505灭磁开关.doc

第五章 自动灭磁开关 5.1 检修周期和项目 5.1.1 检修周期 5.1.1.1 发电机灭磁开关的检修一般随发电机检修同时进行(见表5-5-1)。 表5-5-1 灭磁开关检修周期 检修类别 小 修 大 修 检修周期 1年 3年 5.1.1.2 运行过程中出现异常情况危及到生产时，应进行临时性检修。 5.1 2 检修项目 5.1.2.1 小修项目 a.开关的清扫检查； b.二次线端子检查紧固； c.联锁触头检查； d.开关操动机构的清扫检查； e.引线接头检查、紧固； f.开关的分、合闸操作试验； g.开关绝缘的测试与处理； h.开关触头导电回路直流电阻测试。 5.1.2.2 大修项目 a.完成小修项目； b.接触系统与灭弧系统的检修； c.操动机构的检修； d.开关各附属零部件的检修。 5.2 检修工艺与质量标准 5.2.1 解体与检查 5.2.1.1 解体前先用手动分、合闸1次，检查运动部位是否正常，有无卡涩现象。 5.2.1.2 检查电源引下线接头是否有过热现象。 5.2.1.3 灭弧系统的拆卸与检查 a.DM2型开关可先将带抽头灭弧栅片的引出线从接线座卸下，将两弧紧固线圈与吹弧室弧角的螺钉拆下，将吹弧室的螺母拧下，取下前磁轭和盖，并将底板稍往前移动，使云母纸便于从底板与后磁轭间脱出，擎住灭弧室，拧开与底架相紧固的四个螺钉后，便可将灭弧室往上抬起取出，检查各部位有无烧损和异常； b.DM3型开关可拧下灭弧罩固定螺丝，拆下灭弧罩，检查灭弧罩有无烧灼痕迹； C.DM4型开关可拧下灭弧罩固定螺丝，拆下灭弧罩，检查灭弧罩有无烧灼痕迹，检查灭弧罩内吹弧线圈连接线是否与断路器导电杆可靠连接。 5.2.1.4 操作机构的拆卸与检查 a.DM2合闸线圈的拆卸：取下吹弧室上的基座与杠杆相连接的轴销，使杠杆与基座分离，拔下轴销使连杆与底板分离，拆下两根轴销、拉力弹簧，就可以卸下动触头支架取出合闸衔铁，然后拧下线圈支架上的螺钉，卸下合闸线圈； b.DM2脱扣线圈的拆卸：拧下固定螺丝把脱扣线圈和铁心整个从底板上拆下来； c.检查各线圈衔铁是否完好，销、轴有否断裂，连接板有否变形； d.DM3、DM4开关操动系统可根据开关运行情况有针对性拆卸。 5.2.2 检修与测试 5.2.2.1 触头部分检修 如开关触头的接触面有小的金属颗粒，则用锉刀锉平，并用0#砂纸打光，打光后的触头必须保持原有形状，若烧损严重将其更换。 5.2.2.2 灭弧系统检修 a.检查吹弧线圈应完好，主静触头间接头有无过热； b.修整DM2开关的灭弧室栅片，紧固栅片与各段电阻的连接；测量并记录电阻值的大小，用于下次检修时比较、判断电阻是否良好。 c.检查DM3开关的陶土弧罩，若有严重烧灼等缺陷时，应用锉刀进行修整，清除干净；无法修补的，可更换； 5.2.2.3 机构检修 a.检查机构各部分连板、轴、销无卡涩、磨损现象；各转动、滚动机构加润滑油； b.清擦开关分、合闸电磁铁及线圈污垢，修补绝缘损坏处。 5.2.2.4 开关各附属零件检修 a.处理开关与母线连接过热部分； b.修整或更换辅助开关的动静触头； c.清扫灭磁电阻，并检查固定架是否牢靠，弹片压力是否正常，紧固螺杆。 5.2.2.5 组装后的测试 a.测量开关绝缘电阻：用500V兆欧表测量开关相间、对地绝缘电阻一般不低于1ΜΩ，在潮湿地区，不得低于O.5ΜΩ； b.测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻，用500V兆欧表测量绝缘电阻应不小于1ΜΩ,直流电阻值应符合厂家规定； c.用手动分、合闸，检查开关各部件动作是否正确，有无卡阻现象，否则再进行调整； d.系统试验：开关检修后，必须做系统模拟联动试验2次。 5.2.3 质量标准 5.2.3.1 主、副(弧)触头线接触长度应不小于75%。 5.2.3.2 DM2开关在组装中应满足以下要求： a.灭磁开关关合时，弧触头比主触头先闭合，而分断时主触头比弧触头先打开； b.开关关合时顶板与半轴的搭接尺寸应为1.5～2mm，当机构中的衔铁闭合时顶杆与杠杆上的滚子间的距离应大于1mm，顶板与半轴之间的距离应不小于1.5mm； c.灭磁开关的弧触头刚刚接触时，主触头两端之间的开距之和不得小于6mm，主触头在分断后其开距之和不得小于18mm。主触头在关合后其超程相应于主触头弹簧压缩距离不得小于2.5mm。弧触头每一断点的开距不小于13mm，超程不得小于