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计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5．6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 磨削 明细表 工序 （工步） 加 工精度 切削用量范围 砂轮 型号 型号 最大加工 直径 切削深度 mm 进给量 mm/min 速度 m/min 粗磨 IT7—8 0.05-0.2 0.2-0.8 3-5 GR11 Wm3576 280 …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 精磨 IT6—7 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 超精磨 IT6 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? 研磨 IT5—6 ? ? ? ? ? ? 镜面磨 IT5—6 ? ? ? ? ? ? 4 主特征4 IT6—7 序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨 计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5．6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 工序 （工步） 加 工精度 切削用量范围 刀具 型号 型号 最大加工 直径 切削深度 mm 进给量 mm/min 速度 m/min 粗车 IT11—12 0.8-1.2 0.5-1.5 1-3 ? CA6140 400 …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 细车 IT19—10 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 精车 IT7—8 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 车削 明细表 4 主特征4—子特征（端面） IT7—8 序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车 计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5．6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 圆柱孔 明细表 工序 （工步） 的加 工精度 切削用量范围 刀具 型号 型号 最大加工 直径 切削深度 mm 进给量 mm/min 速度 m/min 钻 IT11—12 0.8-1.2 0.5-1.5 1-3 ? Z4140 100 …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 扩 IT19—10 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 铰 IT7—8 ? ? ? ? ? ? …… ? ? ? ? ? ? ? 镗 IT7—8 ? ? ? ? ? ? 磨 IT6—7 ? ? ? ? ? ? 珩 IT5—6 ? ? ? ? ? ? 4 主特征4—子特征（端面） —子特征（中心孔） IT6—7 序号4（圆柱孔加工方法） ：钻-扩-铰-精铰 计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5．6 创成式工艺设计的实现方法 按工艺路线和规则排列每道工序（工步）在工艺文件（工序）中的加工顺序。 4）排序 1 2 3 4 4 3 1 2 计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5． 6 创成式工艺设计的实现方法 4）排序 1 2 3 4 4 3 1 2 计算机辅助工艺规划 （CAPP） 5． 6 创成式工艺设计的实现方法 4）排序 4 3 1 2 a b c d e f g h 1 加工顺序 4 3 1 2 1 主特征1 ：粗车-细车-粗磨-精磨 主特征1—子特征（端面） ：粗车-细车-精车 主特征1—子特征（端面） —子特征（中心孔） ：钻-扩-铰-精铰 主特征2—子特征（左、右端面） ：粗车-细车-粗磨-精磨 2 主特征2 ：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨 主特征3 ：粗车-细车-粗磨-精磨 主特征3—子特征（端面） ：粗车-细车-粗磨-精磨 3 4 主特征4 ：粗车-细车-粗磨-精磨 主特征4—子特征（端面） ：粗车-细车-精车 主特征4—子特征（端面） —子特征（中心孔） ：钻-扩-铰-精铰 排列加工顺序？？？ 1 主特征1 ：粗车-细车-粗磨-精磨 主特征1—子特征（端面） ：粗车-细车-精车 主特征1—子特征（端面） —子特征（中心孔） ：钻-扩-铰-精铰 主特征2—子特征（