JLK操作规程.doc

JLK-500/12+18+24操作规程 一、合上电源开关，按照产品工艺要求选配节距和绞体方向。 二、根据收线盘规格调整好导轨上两块托板之间距离及托板上定位挡块位置。将线盘推到托板上，启动升降电机使两顶尖对准线盘中心孔，此时启动夹紧电机将线盘夹紧。然后启动升降电机将线盘上升到工作位置。 三、根据收线盘有效宽度和成品直径，调好排线节距。注意：齿链式无级变速器必须在运行中调节，否则将损坏设备。 四、将线盘装入绞体：旋转手轮带动丝杆使活动顶尖缩回到位，将装满线的线盘推到上盘吊具上，用平衡吊将上盘吊具和线盘一起提升到上盘位置，人工将线盘放入固定顶尖中。旋转手轮带动丝杆使活动顶尖紧线盘。注意：线盘靠近绞体主轴内侧出线，经过各自相应的过线模汇交到模座处。 五、根据生产工艺要求，确定绞合单线张力大小。 六、将断线装置就位：将各单线穿过过线模，检查过线模、并线模十分光滑；各单线通过分线盘在并线模处汇集成束，把预置的引线从牵引轮起经模座和线束捆扎在一起。 七、在紧压电缆线芯时，根据工艺要求装配压轮或紧压模或拉制模，保证加轮、模与框架处于同一水平线上。 八、完成以上工作后，将防护罩关闭。 九、设备启动前各操作人员各就各位，按动开车铃再全线启动，启动时要达到缓慢、平稳、无冲击；启动时必须先启动收线电机，然后再启动主驱动电动机。注意：收线力矩电机不允许长期堵转。 十、如果生产的是交联线芯，线芯尾部端头必须包扎紧，铝芯交联线芯尾部8米每隔1.5米用胶布包扎紧。 十一、绞制出的每盘产品都有要记下长度和重量，并在工序卡上标明。 十二、下班前将设备擦拭干净，打扫场地卫生，清点放好工具、模具和盘具，填写好当班生产记录，将废品过秤记录。 十三、交接班时对设备进行常规检查，对在机单线、绞线质量进行检查，合格后方可交接班，并做好交接班记录。 十四、当设备停止工作后，将配电柜总电源断开，确保安全。 四川电力电线厂 JLK-500/12+18+24操作规范 一、新工人必须接受安全生产教育后方可上机操作。 二、上机操作前按规定穿戴好劳动保护服务器，女工必须将长发收入工作帽内。 三、设备传动部份、绞体保护罩必须完好，保护罩必须关好才能开机，严禁开启保护罩开机。 四、定期检查紧固件的紧固情况，特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。 五、变换主机速度和调整节距齿轮，必须停机进行。 六、主机启动不得太快，应达到缓慢、平稳无冲击。 七、主机全面起动前必须按动开车铃，提醒相关人员注意。 八、定期、定时、定额对设备进行润滑，润滑时注意保持场地卫生。 九、排线时应注意手不能离收线盘太近，以免绞入；上下盘时注意避免碰伤手脚。 十、场地内线头，杂物必须清理干净，线盘堆放定位、整齐，保持工位整洁。 四川电力电线厂 LHD-450/13正常作业的方法及流程 一、合上主操作台内控制电源空气开关、各整流柜、电气控制柜内空气开关，各“内/外”旋钮旋到“外”位置，同时根据第三款选择并设定拉丝机变频配比参数。 二、按下电源控制开关，操作台控制电源开启，同时按下“power”键，打开操作平面。 三、将铝杆放在放线架下，把线头牵出绕过放线架。线材经轧头穿模机的轧辊适当轧小后，穿入第一道拉丝模，将该模放入第一道模座中，把线绕在鼓轮上（3-4）圈，然后踩脚踏开关，进行点动穿模拉出线头，依照上述程序和工艺要求依次把所需中间模穿好，最后穿入定径模。线在中间鼓轮上一般绕（2-3）圈，在定速轮上绕（3-4）圈。 四、单线径点动牵引进入储线器，通过调节张力气压，调整好张力。过导轮进入收线装置，将线盘装好，点动（脚踏）踏板，将单丝线头固定在线盘上，并转动几圈，关闭收线装置安全防护门。 五、触摸操作画面，输入计米长度，可实现定长停机换盘。 六、穿线完毕，关闭拉丝主机安全罩，按下“启动”按钮，缓慢旋转“给定调节”旋钮给定主机生产速度，观察并调节排线宽度，逐渐升速至正常速度。 七、生产至100m左右后，应停机检查单丝外径是否符合要求，达到工艺技术要求后方可开机正常生产，每件杆材的第一盘单丝或每班生产的第一盘单丝均应通知质检取样检测，合格后方可继续生产，同时需及时填写生产记录。 八、每盘收线达到设定长度后，计米装置自动发出信号，并缓慢降速实现自动换盘；若实施手动换盘，则每盘收线达到设定长度后，计米装置自动发出信号，并缓慢降速直至按下“停止”按钮，实行手动换盘。 九、主机完全停止后，打开收线装置的安全防护门，升起气动托盘，剪断并固定好单丝，松开活动顶针，降低气动托盘，移出装满的线盘同时安装空盘。 十、关闭收线安全防护门，并确认防护门处于锁死状态好方可正常开机。 十一、系统出现故障时，需按下“紧急停止”按钮停机，如需中途停机，可按“停止”按钮，经查并解决故障需