JP柜出厂检验记录.doc

JP柜出厂试验记录 合同名称: 合同号/WBS号: 温度： ℃ 湿度：　　％R.H 产品名称 低压综合配电箱 机柜编号 J81 检验员 规格型号（kVA） 控制器编号 检验日期 补偿容量 kvar 智能电容器程序版本 V 控制器程序版本号 V 根据电容器的位置从左到右把电容器地址设置为1、2、3、4 （如果不足四个按实际数量设置地址，如两个电容器对应地址为1、2） □合格 □不合格 根据柜内电容器的数量设置控制器内电容器的个数、从左到右对应的地址 □合格 □不合格 电容 从左到右 1 2 3 4 类型 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补 □分补 □共补□分补 容量 kvar □10□20□30□40 □10□20□30□40 □10□20□30□40 □10□20□30□40 电容器 本体厂家 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 1 柜体 柜体外型尺寸、安装尺寸符合图纸、工艺要求； □合格 □不合格 柜门 能在不小于90度角度内灵活开闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； □合格 □不合格 镀层 镀层无起皮、脱落、发黑、生锈、划伤、色彩不均等缺陷； □合格 □不合格 喷涂层 无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质；应该色泽均匀； □合格 □不合格 紧固件 采用的紧固件符合要求、拧紧； □合格 □不合格 元件安装 元器件的选择安装符合要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作； □合格 □不合格 一次母线 无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整、排列整齐；相序分色正确；弯曲处无裂痕；电容器配线紧固（尤其注意分补电容器的N线）； □合格 □不合格 二次配线 接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一组导线走向基本一致，导线规格符合要求； □合格 □不合格 电气间隙 不小于10mm； □合格 □不合格 爬电距离 不小于14mm； □合格 □不合格 铭牌标志 铭牌标志应正确、清晰、齐全，符合设计标准要求； □合格 □不合格 一致性检查 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称，规格型号以及对应的供应商都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致； □合格 □不合格 清洁 清洁，无油污； □合格 □不合格 防护等级 壳体加工无误，护线圈、天线、塑壳断路器、漏保开关相间隔离板已安装。 □合格 □不合格 2 介电强度检查 1）绝缘电阻验证； □合格 □不合格 2）工频耐压验证。 3 保护电路有效性试验 1．进行保护导体端子与出线保护导体端子之间； □合格 □不合格 2．柜主接地端与金属手柄，金属门锁之间； 3．柜主接地端与金属门锁之间； 4．柜主接地端与单元框架之间； 5．柜主接地端与金属覆板、金属隔板间。 4 机械操作 手动操作塑壳断路器、漏保开关、门锁操作部件、熔断器各5次，应动作可靠、无卡滞及操作力过大的现象。 □合格 □不合格 5 通电操作 UN 220V 额定电压的85%、110%下，塑壳断路器、熔断器等能正常通断，循环操作5次后，整柜运行正常，并且各器件动作灵活。 □合格 □不合格 6 电容器配置检查 智能电容器共/分、主/从、运行、告警等指示灯显示正确； □合格 □不合格 电容器变比设置：根据工程要求设置CT变比，如果工程没有特殊要求，参考柜内主熔断器额定电流设置CT变比，额定电流800A的柜子容量CT变比设为800:5，如果柜内主熔断器额定电流为500A的柜子容量CT变比设为400:5。 7 工频过电压保护 装置上电电容器投入后，调整电源电压至设定值（1.1~1.2倍UN），1min内，装置自动将电容器支路与电源断开。 □合格 □不合格 8 缺相保护 注：此项试验针对包含分补电容器的装置。 □合格 □不合格 9、控制器检查 1） 通讯测试：PDA通讯测试与GPRS通讯测试：（1）通过PDA搜索控制器，并进行编号、IP、APN、链路、端口号等设置，完成后记录以下数据。（2）如果工程没有提供相关参数和SIM卡，则不填写SIM卡串号与本地IP，但需按工程部提供的参数设置并填写下边表格内容。当工程提供了相关参数和SIM卡（电话卡）时，应先设置并填写下边表格，并记录SIM卡串号： 89860 00510 14 ，（填好后8位）！装好SIM卡后，GPRS连接状态最终能显示“GPRS连接成功”，并出现本地IP：... ，则通讯成功，否则通讯失败。 APN 主IP ... 主端口号 备用IP ... 备用端口号 心跳间隔 S 链路 □ TCP server □ TCP client □ UDP GPRS通讯：工