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大罐油泥沥青质聚沉脱水机理与油资源化利用研究 刘清云1 王永新2 董小斌3李毓枫3 （1.长江大学化学与环境工程学院，湖北 荆州 434023　2.新疆油田分公司采油一厂，新疆 克拉玛依834000　3.长庆油田分公司第四采油厂集输大队，陕西 榆林719000） 摘要：通过原油组分分离、元素分析、红外与X衍射分析等方法对大罐油泥成分及脱水机理进行了详细分析。长庆油田油水系统大罐油泥含25.10%的重油成分，中占污泥总量15.10%的轻质烷烃、7.5%的石蜡于资源化利用2.5%的重质沥青质其主要成分是石油酸，含长链烃少宜并入热洗剩余污泥。热洗除油剩余污泥，粘稠稳定而难以脱水，加入Fe3+使沥青质交联聚沉，油泥脱稳、脱水迅速，经重力脱水、压榨脱水自然风干可成干粉。现场处理长庆油田采四大罐油泥，原油回收率达80%，泥干粉含水率低达33.6%，体积缩小20倍以上，处理效果良好。 关键词：含油污泥 胶质 沥青质 交联收缩脱水 风干 1 引言 含油污泥属典型的石油开采与炼制废弃物。因其高含油、水及泥沙，直接排放严重污染环境，必须经过资源化回收、脱水干化、固化、焚烧等严格处理后才能达标排放。在实现资源化回收利用之后再脱水干化含油污泥，已是国内外公认的科学处理方法[1]。 新疆油田年产含油污泥量为2×14-3×104 t，其中原油处理站清罐含油污泥以及污水处理站排放的含油污泥占75%以上一般含油量为835%[2]。长庆油田已进入注水开发多年，油水分离系统与污水净化系统均产出大量含油污泥，由于直接填埋等处置方法严重污染环境，固化制砖[3]等直接利用措施问题多多，前期尝试过超声波热洗除油、污泥离心脱水、絮凝沉降脱水浓缩减量后再集中焚烧或生物处理等方法[4]，但因资源化回收原油质量差、脱水干化达不到较低的含水率难以推广应用。 含油污泥处理之所以困难，富含原油及大分子沥青质是主要原因。由于各油田含油污泥的组成、性质与污泥处理工艺的不同，原油热洗等资源回收与脱水干化处理的效果自然差别很大。普通存在的问题是回收油品质量差，热洗剩余污泥脱水浓缩效果差，最终含水率只能降低到60%左右，无法实现快速自然风干干化，实用价值不高。本文针对长庆油田含油污泥化学成分特点，着眼于最佳原油回收、沥青质聚沉脱水与自然风干机理与工艺，研究高效处理油田大罐污泥的技术方法并成功投入现场应用。 2 试验部分 2.1仪器和药品 主要的化学试剂包括：正戊烷、正庚烷、甲苯、90号石油醚（溶剂油）。NSF-I：主要成分为Fe3+和聚合铝；NSF-II为两性离子聚丙烯酰胺0.5%水溶液。试验用含油污泥来自长庆油田第四采油厂。使用的仪器包括：直经50mm索氏提取器、安捷伦7890气象色谱-5975质谱分析仪（美国），Euro EA3000元素分析仪（意大利），傅里叶变换红外光谱仪（美国），玻璃吸附柱。 2.2 含油污泥成分分析 先将100g含油污泥装入滤纸袋中，置于索氏提取器内，然后分别用300 mL正戊烷、正庚烷和甲苯提取可溶物。其中，使用甲苯提取可溶物之前加入1g醋酸酸化。提取液经减压蒸馏除去溶剂油，分别得到正戊烷、正庚烷和甲苯抽提物，计量并计算抽提物重量百分比。用FT?IR分析成分。抽提剩余污泥经110 ℃烘干后计算干物质总量。污泥水体中溶解盐含量：以布氏漏斗减压抽滤分离出水相后按照油田水分析方法SY/T5523-2006测定。 2.3溶剂热洗除油试验方法 向锥形保温容器中加入100g长庆含油污泥，加入90号石油醚5 g，搅拌均匀，于55℃保温静置2小时后放出下层水相，以20g 55℃热水洗涤油层，静置2小时后将下层液体放出并与前面收集的下层水相中合并，混合均匀。下层水相即热洗除油（剩余）污泥，含沥青质（ASP）、泥沙、盐和水，需进一步脱水干化处理；上层油相为饱和烃（SH）、芳香烃（AH）、胶质（RE）的混合物，组分正好与普通原油相似，称溶剂热洗脱出油。工业试验按比例放大进行，现场试验装置如图1所示： 图1 含油污泥溶剂热洗除油试验装置 其中回收罐6.0 m3，油泥混合罐3.0 m3。大罐污泥加适量热水、90#溶剂油于污泥混合池中搅拌均匀，泵入原油回收罐静置，回收罐上部轻质原油，热洗除油剩余污泥进入脱水系统进一步脱水、干化。 2.4热洗除油剩余污泥脱水试验方法 分析国内外近几十年含油污泥处理技术发现，污泥调理+机械强化脱水一直是技术发展的主流[5]。我们在长庆油田采油四厂对热洗除油剩余污泥采用化学调理+机械强化脱水方法进行浓缩、干化，再结合当地干燥的自然环境，露置使污泥进一步风干粉化。污泥处理流程如下： 图2 热洗除油剩余污泥脱水干化处理工艺流程 处理过程中先添加1%的石灰水、NSF-I于除油剩余污泥中搅拌，碱化并初步交联，再泵送过程中加入NSF—II于管道内反应并逐步