排水采气.pptVIP

* * 第六节 排水采气 目的：排除井筒中的积液。 积液的产生：在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。 积液的危害：积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。 采取的措施：除采取防止地层水进入气井的一系列措施以减少流入井底的水外，还必须采取措施排出井筒中的积液。 气体动力学方法：优选管柱排水采气 机械方法： 柱塞气举排水采气 物理化学方法： 泡沫排水采气 排除井筒积液的方法： 一、 优选管柱排水采气 1）油管直径过小 ：虽可以提高气流速度，有利于将井底的液体排出，但在油管中的摩阻损失大，一定井口压力下所要求的井底流压高，从而限制了气井产量； 2）油管直径过大，虽可以降低气流速度及摩阻损失，从而降低流压，提高气井产量，但过低的气流速度无法将井底液体携至地面，最终造成井底积液、流压升高而限制产气量。 因此必须根据气井的产能状况优选合理的管径，充分利用气藏的能量，尽可能多地使井底的液体能及时被气流携带到地面，以获得最大产气量。 优选管柱排水采气 的核心：确定连续排液所需的最小气量。1969年特纳(Turner)等人给出了能将气流中最大液滴携带到地面的最低气流流速： 影响因素：气井连续排液所需的最低流速(也称临界流速)主要受气、液密度、及界面张力σ影响。如 按井底条件算，则最小产气量应为： 式中 ——气流携带液滴所需的最小流量(标准状态)，  ——油管内径，m；  ——井底流压，MPa； T——井底气流温度，K； Z——井底压力、温度下的气体压缩因子。 （11-38） 式(11-38)又可改写为： 按此式初步选定管径后， 还需用节点分析方法对管柱及整个生产系统进行核算分析，以实现整个生产系统最优化。 以特纳液滴模型为基础的优选管柱方法适用条件：高气液比、井筒中呈雾状流的含液气井，对井筒中呈其它流动型态的含液气井，则不宜用此方法。 二、 柱塞气举排水采气 主要方法：游梁式抽油机、连续气举、电潜泵及柱塞气举 。 柱塞气举：是利用气井自身能量推动油管内的柱塞举水，不需其它动力设备、生产成本低，在美国被认为是最佳的排水采气工艺。 优点：由于柱塞在举升气体与采出液体之间形成一个固体界面，能够有效地防止气体上窜和液体回落，从而减少了滑脱损失、提高了举升效率。 1. 柱塞气举装置 典型的柱塞气举装置如图11-34所示，其组成为： 1) 柱塞。柱塞体内有一阀，根据密封和旁通方式的不同，可设计成不同类型。 2) 井底装置。井底装置主要由制动器和井下缓冲器等组成。制动器用卡瓦固定在油管鞋附近。缓冲器主要是一缓冲弹簧，安装在制动器顶部，当柱塞下行碰撞时起缓冲作用。 3) 防喷管。防喷管安装在井口闸门以上，主要由弹簧、缓冲板和手动柱塞捕捉器等组成，其功能是吸收上行柱塞抵达井口的动能，必要时可以捕捉柱塞。 4) 地面装置。地面装置主要由时间-周期控制器和气动阀组成。气动阀按控制器定时发出的指令开关。 2. 柱塞气举的工作原理  柱塞气举装置的正常工作由时间-周期控制器定时地控制气动阀的开关来完成。当气动阀关闭时，柱塞上的阀已被防喷管内的撞击杆顶开，打开旁通，柱塞自行下落。柱塞撞击井下缓冲器后阀关闭，同时油管中液面不断上升。 当油套环空压力恢复到足以突破油管鞋举升柱塞以上液体时，气动阀打开，气体迅速从套管进入油管，与地层流入井底的气一起推动柱塞及其上部 液体升向井口，直到把柱塞上部的液体举升至地面，柱塞撞击防喷管内的顶杆后，阀再次打开，气动阀关闭，柱塞下落，开始下一次工作循环。柱塞气举工艺在气举采油井中也被广泛应用。