齿轮的原理(精选).docVIP

一.齿轮的原理 直齿圆柱齿轮各部分名称,基本参数,尺寸计算: ⑴.直齿圆柱齿轮各部分名称. ⒈齿顶圆:用da表示,通常叫外径,也叫直径; ⒉齿根圆:与齿轮各轮齿的齿槽底部相切的圆用df表示; ⒋齿厚:在任意圆上,一个轮齿的两侧齿廓间的弧线长度,又称弧齿厚,一般采用分度圆上的弧齿厚,有s表示其厚度; ⒊分度圆:标准齿轮上齿厚与齿槽相等处的圆,有d表示; ⒌齿槽宽:相邻两齿之间的间隙,,称齿槽,一般采在分度圆上的齿槽宽度,用e表示; ⒍齿距:在任意圆周上,相邻两齿同一侧齿廓间弧线长度,用p表示;0 ⒎齿顶高:位于齿顶圆与分度圆之间的轮齿部分,称齿顶;齿顶部分的径向高度称齿顶高,用ha表示; ⒏齿根高:位于齿根圆与分度圆之间的轮齿部分,称齿根,齿根部分的径向高度,称齿根高,用hf表示; ⒐全齿高:齿顶圆与齿根圆之间之和的径向距离,用h表示. ⑵基本参数: ⒈齿数:齿轮轮齿的一个数,根据齿轮传动的转速比选定,用z表示; ⒉模数m:衡量轮齿大小的基本参数,也是根据齿轮需要承受的力量选定出来的; ⒊压力角:齿廓曲线上受压力方向与运动速度方向的夹角,叫压力角,用a表示; ⒋齿顶高系数:表示齿顶高的参数,标准齿轮ha 1 短齿ha 0.8; ⒌顶隙系数用c表示,规定:标准齿轮c 0.25 短齿c 0.3 需剃齿c 0.35. ⑶直齿圆柱标准齿轮各部尺寸的计算: 例:已知一直齿圆柱标准齿轮,其模数m 2.5mm 齿数z 19 齿顶高系数ha 1 顶隙系数c 0.25 压力角a 20°求各部的几何尺寸. 解:⑴分度圆直径:d mz 2.5*.19 47.5 ⑵齿顶圆直径:da m* z+2 2.5* 19+2 52.5 ⑶齿根圆直径:df m* z-2.5 2.5* 19-2.5 41.25 ⑷齿顶高:ha m ⑸齿根高:hf m*1.25 2.5*1.25 3.125 ⑹全齿高:h m*2.25 2.5*2.25 5.625 ⑺分度圆齿距:p π*m 3.14159*2.5 7.854 周节 ⑻分度圆弧厚:s π*m /2 3.14159*2.5 /2 3.927 周节1/2 ⑼分度圆齿槽宽:e同上 ⑽基圆直径:db m*z*cosa 2.5*1.9*cos20° 44.6354 ⑾基圆齿厚 基节 :pb π*m*cosa 3.14159*2.5*cos20° 7.38 ⑿标准中心距:d m* z1+z2 /2 二.斜齿圆柱标准齿轮 1.斜齿圆柱标准齿轮有哪些特点: ①齿面接触情况良好,工作平稳性好,冲击和噪音小; ②重合度大,同时啮合的齿数多,提高了传动的平稳性. 2.斜齿圆柱标准齿轮有个参数,端面模数轴向模数,端面模数为基本参数,用于计算几何尺寸,法向模数用于选择刀具和调机床,端面模数和法向模数的关系是:mt 端面 mn 法向模数 /cosβ 3.法向模数作用:选择刀具,计算差动挂轮,计算齿顶高,齿根高,全齿高,法向齿距,法向分度圆弧齿厚. 端面模数的用法:计算端面压力角,分度圆直径,齿顶圆直径,齿根圆直径,基圆直径,理论中心距等几何尺寸. 例:已知一斜齿圆柱标准齿轮,其法向模数mn 2 齿数z 16 法向压力角an 20° 螺旋角β 12°30′ 解:端面模数:mt mn/cosβ 2/cos12°30′ 2/0.9763 2.049 端面压力角:at tanan/ cosβ tan20°/ cos12°31′ 0.3728 at 20°26′45″ 分度圆直径:d mtz 2.049*16 32.77 齿顶圆直径:da d+2na 32.77+4 36.77 齿根圆直径:dt d-2nt 32.777-4.5 28.277 基圆直径:db dcosa 32.777* cos20° 32.777*0.93969 30.800 法向齿距:pn mnπ 2*3.14159 6.28 法向mn计算一例 三.变位齿 1.什么叫标准齿轮和变位齿轮? 所谓标准齿轮,即不变齿轮 ①模数,分度圆压力角,齿顶高系数,径向间隙系数采用国家标准规定的参数; ②按标准中心距安装工件和刀具; ③采用标准齿轮刀具加工出来的齿轮是标准齿轮,如果这三个条件中某一条不符合而加工出的齿轮,则为非标准齿轮,变位齿轮是非标准齿轮,是不按标准安装中心距安装工件和刀具,或采用变位刀具加工出来的齿轮. 2.变位齿轮的作用: ①为了保证两轴齿轮之间所需要的中心距; ②消除17齿数以下齿轮的根切现象. 3.变位系数和变位量的关系: ①齿轮的变位量是一个系数和模数的乘积,这个系数称为变位系数; ②变位系数是表示一个齿轮变位量大小的参数,变位系数也是计算变位齿轮的几何尺寸的一个重要参数,求变位系数的计算公式:变位系数x x 变位量 /m 模