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安全知识—应知应会200题 安全基础知识 1、危险化学品定义？ 答：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品单位危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。危险化学品储存危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，应当在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。危险化学品登记包括内容危险化学品登记包括分类和标签信息；物理、化学性质；主要用途；危险特性；储存、使用、运输的安全要求；出现危险情况的应急处置措施。防火防爆的一般安全基础知识是什么？ 答：（1）从事生产易燃易爆作业的人员必须经主管部门进行消防安全培训、考试取得合格证后，方可上岗。（2）要严格贯彻执行企业制定的防火防爆规章制度，禁止违章作业；（3）严禁在从事易燃易爆作业（生产、使用、运输、储存）时或易燃易爆储存场所吸烟或乱扔烟头；（4）使用、运输、储存易燃易爆物品时，一定要严格遵守安全操作规程；（5）在工作现场动用明火，须报主管部门批准，并做好安全防范工作；（6）不要将能产生静电火花的电子品（传呼机、手机等）带入易燃易爆危险场所；（7）对于车间内配备的一般防火防爆器材，应学会使用，并不要随便挪用。、属于情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。1）机械的传动部分无安全防护罩，或安全防护罩设计、安装有缺陷（如固定不牢或未固定、安全防护罩未完全将对轮遮挡住、安全防护罩的强度不够）。2）检修后，未将安全防护装置及时复位。3）安全防护装置破损，检查、维护不及时。4）多人操作时，联系沟通不够，误开动机器。5）检修时，未设置“有人工作、禁止合闸”的安全标志牌，而他人开动机器6）其他行为（嫌碍事，故意拆除安全装置，而不使用）。职工在生产过程中存在不安全行为和不安全的操作1）检查有无忽视安全技术操作规程的现象。2）检查有无违反劳动纪律的现象。3）检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。4）检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。5）及时发现并积极推广安全生产先进经验。危险化学品专用仓库危险化学品专用仓库应当符合国家标准、行业标准的要求，并设置明显的标志。储存剧毒化学品、易制爆危险化学品的专用仓库，应当按照国家有关规定设置相应的技术防范设施。储存危险化学品的单位应当对其危险化学品专用仓库的安全设施、设备定期进行检测、检验。引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的，常见的有1）不填写操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；2）线路检修时不装设或未按规定装设接地线；3）线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；4）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；5）开合闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；6）工作人员擅自扩大作业范围，违章作业等。起重设备1)起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩，起重物散落或摆动伤人；(2)违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因操作工不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位造成的超载、过卷扬、出轨等事故；(3)指挥不当、动作不协调造成的碰撞等；(4)吊具失效，如抓斗、网具等损坏，吊钩、钢丝绳磨损严重或达到报废标准而继续使用造成的重物坠落；(5)起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；(6)构件强度不够导致的事故；(7)电气损坏而造成的触电事故；(8)因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等；(9)因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等压力容器爆裂工作压力下的爆裂超压爆裂化学反应爆炸、什么是班组管理？班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。、班组管理特征其基本要求是系统管理——即整体功能大于部分功能之和。其基本内容是基础管理。其基本形式是民主管理