中国轴承制造行业市需求及发展趋势分析汇总.docVIP

目 录 CONTENTS 第一篇：轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈 1 1、轴承行业研发和创新能力低 2 2、轴承行业制造技术水平低 2 3、轴承行业生产集中度低 2 第二篇：轴承制造行业市场分析市场发展走向高端化 4 第四篇：轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展 8 第五篇：原材料价格下降轴承制造行业未来发展分析 9 第六篇：我国轴承制造产业未来发展势头分析 10 第七篇：我国轴承制造行业发展前景空间广阔 11 第八篇：2014年中国轴承制造行业发展分析 12 第九篇：2014年中国轴承制造行业发展分析 13 第十篇：前瞻产业研究院针对轴承制造行业研究报告特点分析 14 第十一篇：2014年轴承制造行业分析与前景 17 第十二篇：中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻产业研究院摘要：报告主要分析了中国轴承制造行业的生产与发展；轴承制造行业当前的市场环境与企业竞争力；轴承制造行业的市场需求特征；轴承制造行业的竞争格局、竞争趋势；轴承主要细分产品市场发展状况；轴承制造市场的领先企业经营状况；轴承制造行业的发展趋势与前景预测...... 17 第一篇：轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈 随着我国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分高端市场。 我国已经迈入了世界轴承大国的行列，但从产品结构来看我国离轴承强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的轴承研发能力低、轴承行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。 据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2005-2008年，全球轴承行业市场规模持续增长。2009年，受全球金融危机影响，全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，全球轴承行业市场规模为620亿美元。 轴承制造行业市场发展分析 突破三大瓶颈 1、轴承行业研发和创新能力低 产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。 2、轴承行业制造技术水平低 我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。 3、轴承行业生产集中度低 全球轴承市场可划分为亚洲及大洋洲市场、欧洲市场、北美洲市场、拉美市场、非洲市场五大块，分别占有40%、31%、25%、3%和1%的份额。 我国提出了轴承行业“十一五”规划，我国轴承行业将以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。 从轴承行业“十二五”规划来看，关键领域轴承自主化率有一倍的提升空间，进口替代的空间较为广阔。预计国内技术先进、产品高端的轴承企业会享受高端轴承进口替代的成果。 文中数据来源：前瞻产业研究院《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2005-2008年，全球轴承行业市场规模持续增长。2009年，受全球金融危机影响，全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，全球轴承行业市场规模为620亿美元。 随着政策支持力度的加大，相信我国轴承产业将迎来发展的春天，必将加快高端轴承的国产化进程，为我国重大装备制造的完全国产化提供坚实的基础。 作为轴承制造行业中的龙头企业，《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》的出台除了为轴研科技带来了前所未有的发展机遇，也带来了巨大的挑战。机遇是能够得到更多的市场和政策支持，挑战是肩负着我国高端装备国产化的重要使命。 国内正在积极推动高端装备制造业的发展，对高技术、高精度的高端轴承需求将进一步提升，这就要求国内生产企业加不断提升技术水平， 加快产业转型升级，缩小与进口高端轴承的质量差距，实现高端轴承市场的国产化。 近年来汽车等耐用品的生产不太景气，以致严重影响到轴承的需求。然而，在未来几年里，发达市场的耐用品和汽车生产将有可能增加。因此，发达市场的增长将作为增长型市场特别是中国市场的终端部门强劲增长的进一步补充。 文中数据来源：前瞻产业研究院《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》2015年轴承销售将达2220亿元 随着我国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分高端市场。 轴承是装备制造业中重要的、