玻璃钢防腐.doc

一、编制依据： 1、企业《防腐施工工艺标准》。 2、冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。 3、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。 二、工程概况： 水池内表面设计玻璃钢内衬。本方案所采用做法为四布五涂。 三、施工部署： 1、施工人员配制：（由分部统一领导下作业队下设人员） 项目经理：1人 现场主管：2人 安 全 员：1人 电 工：1人 裁 布 工：2人 技 工：10人 四、施工准备： 技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求，与具体施 工人员做好技术交底，并与土建方做好交接记录，认真按设计要求施工。 施工操作面要求通风良好，本工程采用的风机为高压，大风量风机，型号 HF-4-72NO4A，风机风量为7500M/H。并采用了长风管，多出风口装置。 3、送风：将进风风机设在水池外面空气流通顺畅的地方用风管接通风机的进风 口，进风风管的另一端接到地面上或有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以 保证向池内吹注新鲜空气。风机的出风口由风管直接通到水池内部工作面上或不易通风的角落。 排风：将排风风机的风口接通到内部，出风风管的另一端接通到室外， 直接向外面排出污浊空气，这样就可以最大限度降低池内的潮湿度和有害气体。施工中向外排风时，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上， 尽量减少对其他施工队伍的影响。 5、工具准备： 角磨机 磨光机 电闸箱 应急灯 配料盆 电 缆 刷 子 浸胶手套 剪 刀 铲 刀 6、材料准备： 环氧树脂 固化剂 稀释剂 玻璃布 7、现场应具备380V、220V、36V施工用电。 五、施工技术措施及专业配合： 1、 技术措施： 1.1技术人员应严格按施工中发现的问题应及时解决。 2各种记录表及技术文件应及时填写,各种需存档、记录的文件要及时收 集。 3如发现其它专业与本专业有矛盾或其它本身不能解决的问题,应及时申 报，并办理洽商，洽商办理后方可按变更施工。 1.4 各项工程完工后做好自检工作，并按有关节规定要求填写报验资料并上 报监理检查。 1.6由工地专业技术人员完成报验及竣工资料的整理工作。 2、 专业配合： 2.1在玻璃钢防腐施工期间，工作面上不得有电气电焊队伍施工。 2.2人孔及出气孔应在防腐施工前安装完毕。 2.3水池内部配管和爬梯等应在防腐施工前安装完毕。 六、对施工现场潮湿问题的处理： 1、由于工程位于地下室，现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工 质量造成影响。因此特对现场潮湿问题作如下安排，以保证工程质量、施工的合理工期及工程施工按计划顺利进行。 2、配备足够的通风、加温、除湿设备。 3、通风机须设在室外或空气流通顺畅的位置。最大程度的降低池内的潮湿度。 4、 封堵能够流入池内的水源。并对池内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设 备用电暖器或电热管加热。 5、 由于烘烤设备用电量较大，电工做好准备，使用电流负荷较大的线缆和 闸箱。 6、 为加快水的池的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式。6小时通风、 6 小时烘干。 7、 根据现在的天气状况特点，在白天空气干燥、湿度小时，增加通风时间， 在夜间空气湿度大时，增加烘烤时间。 8、 现场设专职人员看护，保证设备正常运转。并经常挪动烘烤设施，以免 长时间烘烤对混凝土表面会造成不利影响。 9、 当水池的干燥程度达到施工要求时及时报验并涂刷底胶，防止返潮。涂 刷底胶后的表面的即可进行玻璃钢的施工作业。 七、施工工艺： 1、工艺流程： 1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收 2、材料要求： 2.1原料必须选有出厂合格证，并