建筑用石检验作业指导书.docVIP

建筑用石检验作业指导书 （NTGA-ZY01-004） 1.适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的质量检验。 2.执行标准 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 3.筛分试验 3.1仪器设备 1）试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定（筛框内径均为300mm）； 2）天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右； 3）烘箱——能使温度控制在105±5℃； 4）浅盘； 3.2试样制备 试验前，用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样重量不少于（Kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0 3.3试验步骤 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%； 注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%； 3.4结果的计算 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）； 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）； 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 4.含泥量 4.1仪器设备 1）案秤——称量10Kg，感量10g。对最大粒径小于15mm的碎石或卵石应用称量为5Kg感量为5g的天平； 2）烘箱——能使温度控制在105±5℃； 3）试验筛——孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个； 4）容器——容积约10L的瓷盘或金属盒； 5）浅盘 4.2试样制备 试验前，将来样用四分法缩分至下表中规定量（注意防止细粉丢失），并置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重。冷却至室温后分成两份备用。 最大粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样量不少于（Kg） 2 2 6 6 10 10 20 20 4.3试验步骤 称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大雨0.080mm的颗粒丢失。 再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的重量（m1）。 4.4含泥量的计算 ω （m0－m1）/ m0×100%（精确至0.1%） 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。 5.泥块含量 5.1仪器设备 1）案秤——称量20Kg，感量20g；称量10Kg，感量10g； 2）天平——称量5Kg，感量5g； 3）试验筛——孔径2.50mm及5.00mm筛各一个； 4）洗石用水筒及烘干用的浅盘等； 5.2试样制备 试验前，将样品用四分法缩分至略大于上表所示的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。缩分后的试样在105±5℃烘箱内烘干恒重，冷却至室温后分成两份备用。 5.3试验步骤 筛去5mm以下颗粒，称重（m1）；将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm的筛上摇动筛洗，直至洗出的水清澈为止。 将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量（m2）； 5.4泥块含量计算 ωc,l （m1－m2）/ m1×100%（精确至0.1%） 取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。 6.表观密度 6.1仪器设备 1）天平——称量5Kg，感量1g，其型号及尺寸应能允许