毕业设计答辩提.docVIP

毕业设计答辩提纲 我设计省集团矿t。新庄矿地质条件，属厚煤层，平均厚度。矿井瓦斯涌出量，为瓦斯矿井，煤尘爆炸危险性，煤层矿涌水量较。设计采用立井水平开拓，区式准备，综合机械化开采。主要对矿井开拓方式、准备方式和采煤方法进行了初步设计，对矿井运输、提升、通风、排水等生产系统进行了描述和设备选型计算。设计时根据现有经济技术条件，尽可能采用先进的开采技术和设备，并对高瓦斯矿井的防治措施阐述了一些本设计者的个人见解。省屯留县东部，地理坐标井田范围 井田东西走向长约5公里。倾斜长近3公里。井田面积约14.8平方公里。 南起三2煤层露头。 北暂以-450水平为界。 西部以王庄断层为界与双庙勘探区相邻。 东以人为划分的井田境界。 煤层赋存情况 矿井范围内设计开采煤层为三2煤层，煤层平均厚度为2.87m，顶板为沙岩，底板为泥岩、砂质泥岩。煤层稳定。 （1）矿井水文地质类型为第二类第一型，即水文地质条件简单的顶板直接充水的裂隙充水矿床。矿井涌水量较小般情况下，正常涌水量为180m3/h左右，最大涌水量为270m3/h左右。 （2）新庄矿井斯等级鉴定为瓦斯矿井，相对涌出量m3/t。根据矿井建设及生产实际揭露情况表明，矿井瓦斯涌出量与煤层埋藏深度基本成正比关系。根据新庄矿委托煤炭科学研究总院重庆分院所完成的煤尘爆炸性鉴定：煤炸危险性。 经技术经济比较后矿井前期采用3立井单水平开拓方式，即前期为主、副立井和中央风井的开拓方式。本矿井为瓦斯矿井，煤层赋存较深，设计采用一对主、副井提升，一个中央风井回风的开拓方式。开采水平的确定：为了有利于整个矿井的开拓布置和首采工作面的投产，减少岩石工程量，减少初期投资，缩短建井工期，设计水平标高为m。井底车场为立形刀把车场 支护形式：主、副、风井采用砼支护；井底车场采用半圆拱锚喷支护和料石砌宣和大巷采用半圆拱锚喷支护；工作面顺槽采用锚网支护。 4、准备方式 采煤方法 根据煤层赋存情况及矿区内其他矿井的情况，本设计决定采用倾斜长壁采煤法。 2大巷位置关系 本设计矿井为瓦斯矿井，布置，一条轨道，一条回风。主运输采用3t底卸式矿车运输,七t架线式电机车牵引。 带区内的辅助运输方式 辅助运输1t固定式矿车运输.。 采煤工作 （1）落煤方式：MXA300/4.5型双滚筒采煤机，双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 （2）采煤机进刀方式：设计采用端头斜切进刀，割三角煤， （3）装煤方式：利用机组滚筒螺旋桨叶片和运输机铲板将煤自行装入输送机。 （4）运煤方式：工作面利用SGW-180型刮板输送机运煤。 （5）顶板支护：工作面采用ZZ4000/17/35型液压支撑掩护式支架支护顶板，并及时支护煤壁。 （6）作业方式：采用三班作业，两班半采煤，半班准备，正规循环作业、一天7刀，一刀0.6m。 4、采煤系统 SZB-730/40型顺槽转载机和DSJ0/2*40型带式输送机。提升系统 主井提升机 型号 主导轮直径（m） 最大提升速度（m /s） 配套电机（KW） 最大扭矩 （kN/m） JKM—2.8/4(I) 2.8 11.8 2300×1300 190 副井根据矿井运人和运料的需要，确定选用一对t矿车层车罐笼，排水系统 矿井共有m。排水高度m。 矿井正常涌水量：m3/h；最大涌水量：m3/h。选用水泵型号为D-65×7能符合要求通风系统 轨道运输大巷进风、回风大巷回风。通风方式为中央并列式，方法为机械抽出式。选用FBCZ-- NO18B型轴流主扇，其技术参数为：转速 n=740r/min，配用电机型号YBFe-6，功率KW，风量-70m3/s，风压范围-1500Pa，防瓦斯爆炸 （1）井下通风系统必须正常，保证足够的风量，将瓦斯等有害气体稀释在规定安全值以下。 每班必须有专职瓦斯检查员检查工作面气体，瓦斯检查人员要持证上岗，不得脱岗，空岗等现象的发生。 距工作面上端头10米，距顶板不大于0.3米，距帮不大于0.2米，安装一台瓦斯检测报警仪，报警极限为1%，断电极限为1.5%。防火 井下火灾一部分是采空区浮煤自燃发火，另一部份主要是由井下明火、放炮、电流短路、摩擦等其他原因引起。故针对这类型的火灾进行安全防治措施 本矿井开采的煤层为自燃煤层，因此本矿井火灾防治应重点预防煤层自燃发火引起的火灾，加强其他原因火灾的预防管理。本着“预防为主，消防并举”的基本原则，具体措施如下： 依据设计在采区构筑好防火门墙，并储备足够的封闭防火门使用的材料，以便随时封闭。 采煤工作面结束后，必须尽快砌筑永久性封闭，必须尽快回收出一切设备，必须在45天内进行永久性封闭。 必须设置地面消防水池和井下消防管路系统（可与防尘供水系统共用）。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在胶带运输机巷中每隔50m支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不