氰化岗位安全操作规程.docVIP

一、．氰化岗位安全操作规程 1．检查各阀门开关位置是否正确、灵敏、各仪表、计量 装置是否良好正确．。 2．氯乙酸、氰化钠为剧毒品，要按剧毒品管理制度进行 领用，手续不全，准备工作、措施不到位不得领用。 3．氯乙酸对皮肤、眼睛刺激性很大，搬运投料过程中要。 绝对避免直接接触，要穿戴好劳动防护用品，包装物要直接 送入锅炉房炉膛内烧掉。 4·将2 2 0公斤水经计量准确投入氯乙酸中和斧中，开启 搅拌缓慢将 3 2 5 kg 氯乙酸倒入中和斧中、直至氯乙酸全 部溶解。一 ． ． ． ：曩将4 5 0 L水加入溶碱斧中，开启搅拌后、缓慢加入l 8 7 公斤纯碱全部溶解后，泵入纯碱高位计量罐中。 6·溶解氯乙酸或纯碱时，严禁先投料，后加水多先毅料 一是容易造成连接器损坏或电机过载而烧毁∥二是造成粉尘 _匕扬，污染环境，造成人员接触而引起中毒。 +． 7．中和反应HlI DH入碱浓液不宣过快，直至PH6·8—7为中 和当量点。PH超过7·偏碱性时可能导致后续反应中酸的消 耗增加，从而增加生产成本，反之PH达不到6·8时，则会 影响产品质量，所以中和值PH达不到6·8-7要采取后续补 救措施。 8．向氰化钠高位槽进氰化钠时，车间必须有二人配合氰 化钠保管人员共同进行。车间二人，一人观察氰化钠计量罐 液位，，一人站在开关处，三人必须遥相呼应，进氰化钠弱三 人绝对不得离岗，并精力必须高度集中6 · ． ‘ ● 9．将3 0％含量的氰化钠溶液投入氰化反应斧中，开启搅 ● ● ’ 拌并逐渐升温至40℃时停止加热，将中和液一次性全部加入 氰化反应斧中，氰化斧中发生氰化反应，氰化反应为放热反 ． j 应，斧内温度逐渐升高至1 0 0-1 08度，保温反应2 0分钟， _ 取样．：分析，氰根及含量指标达到要求，反应结束，冷却至《3《 。C 以下，将物料放入氰化液计量罐中使用。 ． 1 0·氰化后期温度不能超过1 0 8度，要防止超温引起暴． 沸冲料，超过l 0,8℃要采取冷却控温措施，使之在正常温度 范围内保温反应。 ● 一 1 1·操作中不能将中和液先于氰化钠进入氰化斧中，更 不得先进中和液岁再进氰化钠，一旦误操作先将中和液进入 氰化斧，必须将此中和液放入中和斧，再按正常步骤操作。 1 2·由于氯乙酸溶液为微酸性，在氰化反应中有少量的 氰化氢气体产生，因此每班都要检查放空管是否有异物堵塞， _『 ● 氰化斧密封性能是否完好。 l 1 3·氰化岗位上要放置急救药物，出现氰化氢中毒症状 时卜要迅速到新鲜空气处，并吸入亚硝酸异茂酯给予解毒，． ～ ， 并就医。 ， r 1 二、，酸化脱水岗位安全操作规程 1．检查阀门开关位置是否准确，‘灵敏有效，『各仪表、计 晏装置是否完好准确。 ．． 2·将氰化液抽入酸化斧中，用等摩乐酸酸化，生成氰乙 酸氯化钠混合溶液，酸化结束抽入脱水斧中，．脱水斧要保持 · ‘ j 密封。 ’一 。 + 3·原料盐酸有强腐蚀性，要高度重视跑冒滴漏的预防， 防止皮瞻眼睛直接接触到腐蚀性原料。 ● 4·脱水前期夹层蒸汽压力不能高于0·2MPa，温度平稳控．制在60。C以下，当斧温开始自然上升时，要严格控制夹层蒸 汽压力不能超过0．1MPa。并严格按照终点标准温度～时间曲 线图控制操作，终点温度不能超过850c。 ’ + 一渺坚决杜绝超温，并保证真空度不能低于一0．085MPa， 防止超迥引发物料分解，给产品质量带来严重影响，更要防 止严重超温带来物料快速分解，造成爆炸事故01 ． ’6·真空达不到要求使脱水温度升高，首先检查真空泵运 转情况，如真窖泵损坏，坝IJ应给予抢修t其次采用冷却控溘， 脱水温度必须控趔在60。C以-F!防止温度过高而引起车间体 质量达不到要求。 ’ 一_ 。 ● ，7 f ● ● _ 7·酸化时，滴加盐酸速度过快引起冲料，应随n J-规察酸 销雾中温度情况，当温度率升至50℃应加大冷却水量j。同时 减j度盐酸滴加速度，防止冲料。+ ， 。 『． ‘!： ≥． · ’ 誓：警’ 8·’脆水结束立即开启夹层冷却水降温，排掉系统真蓥， lj犟温达到60。CDN入三次醇溶液，溶解氰乙酸，过滤出氯化钠，． 得到氰乙酸甲醇溶液。l‘’ l一 。? + ． 。 · ’ - 0． ，- ． ， ’ 菇 j’。。9．脱水缔束没有降温60孥时就直接加入三次醇溶液，引． 起甲醇剧烈气化引发事故≥发现‘甲醇加入脱水斧中剧烈气砣； 贝