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焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺 本文在传统焦化粗苯加氢精制萃取精馏分离工艺基础上，了萃取精馏工艺及其节能措施。针对目前焦化粗苯加氢精制萃取精馏工艺普遍存在着工艺能耗较高，溶剂比较大的特点。在原有流程的基础上，对工艺进行优化改进，提出了加氢精制分离新工艺，筛选出适宜的混和溶剂以减少溶剂比。 在常规流程的基础上，对萃取精馏塔、苯甲苯塔采用气相进料利用化工模拟软件，对改造前后的工艺进行模拟计算并且对气相进料工艺中的萃取精馏塔和苯甲苯塔的回流比、进料位置、塔顶压力、理论板数进行了灵敏度分析，确定了最佳操作参数。将改进前后的工艺进行能耗比较，表明采用气相进料工艺比常规工艺节能以上。 混和溶剂的筛选，以甲酰吗啉作为主溶剂，或作为副溶剂选用修正的热力学模型预测和汽液平衡实验相结合的方法对其进行筛选。通过使用数学软件编程计算，研究发现在溶剂比为的条件下当／＝或（质量比）的时候，环己烷对苯的相对挥发度大于和作为单一溶剂时环己烷对苯的相对挥发度。通过汽液平衡实验，结果表明用作为助溶剂优于，并且混和溶剂存在一个最佳的溶剂比，当／＝（质量比）的时候分离效果最佳。进一步研究表明，溶剂比的增加可以增加分离效果，但是当溶剂比大于一定值后，增加幅度趋于平缓。 建立起萃取精馏装置并对筛选出的萃取剂的分离效率进行了实验验证研究针对回流比和溶剂进料速率两个操作参数进行研究，发现在相同的操作条件下，以／＝（质量）作为溶剂，塔顶馏分中环己烷的最高含量大于或作为溶剂时塔顶馏分中环己烷的含量。表明筛选出来的混和溶剂的分离效果确实优于单一溶剂。在常规间歇精馏过程中，通过对塔顶馏分中环己烷的最高质量分数、塔顶馏分的产量、塔顶馏分中环己烷的质量分数以及环己烷的收率的研究，表明溶剂流率对以上各参数的影响比回流比来得大。 焦化粗苯精制工艺 焦化粗苯的组成极其复杂经过色谱分析结果表，粗苯中可定性的组分有余种，其中质量分数在以上的组分有余种。粗苯中含量较多的组分有：苯组烃（如苯、甲苯、二甲苯等），萘系组分（如萘、甲基萘等），非芳烃组分（如烷烃、环烷烃等），不饱和化合物（如戊烯、环戊烯、苯乙烯等），杂环化合物包括氮化合物（如吡啶等）含硫化合物（如二硫化碳、噻吩等）和含氧化合物（如苯酚、古马隆等）等。为了得到焦化粗苯中的苯、甲苯、二甲苯等有用的化工原料必须对其做深加工处理。焦化粗苯的加工技术主要有两种，即酸洗法和加氢法。酸洗法由于在产品种类、材料选择、仪表操作维护以及投资与经济效益等方面存在诸多的不足之处，特别是其生产过程带来严重的环境污染，因而在国内外已经趋向淘汰。因此加氢法是国内外粗苯加氢技术的发展趋势。 根据反应过程的温度，将粗苯加氢工艺主要分为高温法（）与低温法（）两种。根据加氢方法和加氢精制油方法的不同，可将粗苯加氢工艺分为鲁奇法（）、莱托尔法（）、环丁砜法（）与法。其中，环丁砜法和法在加氢精制过程中都使用萃取剂，故称为溶剂法。 （）鲁奇法：加氢反应催化剂选用及，反应温度为，以焦炉煤气为氢源，操作压力为，苯精制收率较高。加氢油用萃取法或共沸蒸馏法分离得到。 （）莱托尔法：该工艺是在世纪年代由美国胡得利（）空气产品公司开发成功的一种高温粗苯加氢精制法。该法的加氢条件为，预反应器温度为，压力为，催化剂为，主反应器温度为，压力为，催化剂为系催化剂。该法除了加氢精制功能外，还将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，故只能得到一种产品一纯苯，收率可达以上。该法的优点是，后期分离阶段较为简单采用简单蒸馏即可；缺点是反应条件苛刻、产品单一、设备结构复杂，且投资高、经济效益差。宝钢从日本引进了一套莱托尔法工艺，年开始投入生产。 （）环丁砜法：环丁砜法即美国开发的（液／液萃取蒸馏）工艺。因其在加氢精制过程中使用环丁砜萃取剂而得名。该法加氢的工艺条件为，与反应器温度为，压力为，催化剂为。该法是一种典型的低温低压加氢蒸馏工艺，器产品为苯、甲苯、二甲苯、非芳烃。该法的优点为：采用轻苯加氢，可以节省重苯和初馏分加氢的氢气消耗量；预反应器内为液相加氢，可以避免管道堵塞现象发生；经过一次萃取精馏过程即可得到纯度很高的苯、甲苯和混合二甲苯等粗产品，萃取精馏操作相对简单；加氢装置对原料适应性强，除可用于粗苯加氢外，还可用于裂解汽油重整或混合油的加氢；产品多，市场适应性强，投资低、经济效益好，生产过程“三废排放”几乎为零。在建项目有山东枣庄万ｔ／ａ一期、二期工程，山东海力万ｔ／ａ等。 ）法：法由德国公司开发，经德国公司改进的加氢和莫菲兰（）萃取蒸馏工艺。该法加氢工艺条件：预反应器温度为，压力为，催化剂为催化剂；主反应器温度为，压力为，催化剂为催化剂。该法与环丁砜法的主要工艺基本相同，都属于典型的低温低压加氢工艺，其产品品种都为苯、甲苯、二甲苯、非芳烃。区别仅精馏萃取过程所使用的萃取剂不同。该工艺使用的萃取