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华中数控车机床操作知识点 1、控制机床运动的前提是建立机床坐标系，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。 2、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 3、同时按下X Z 轴向选择按键可使X Z 轴同时返回参考点。 4、在回参考点前应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧（如X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保证X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直到满足此条件。 5、在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。 6、机床运行过程中，在危险或紧急情况下按下“急停”按钮，CNC 即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起）CNC 进入复位状态。 7、解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。 8、在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击 9、在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。 10、一直按压着“超程解除”按键，控制器会暂时忽略超程的紧急情况。 11、在点动运行方式下，同时按压X 、Z 方向的轴手动按键，能同时手动连续移动X、 Z 坐标轴。 12、在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。 13、在点动进给时,进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。 14、点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。 15、按压进给修调或快速修调右侧的“100%”按键，进给或快速修调倍率被置为100%，按一下“+”按键修调倍率递增5%，按一下“-”按键修调倍率递减5%。 16、增量进给的增量值由“X 1”，“X10”，“X100”，“X 1000”四个增量倍率按键控制。 17、增量倍率按键和增量值的对应关系如下表所示： 增量倍率按键 X 1 X10 X100 X 1000 增量值（mm） 0.001 0.01 0.1 1 18、增量方式同时按一下X、Z 方向的轴手动按键，能同时增量进给X、Z坐标轴。 19、增量方式顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制相应坐标轴向正向或负向移动一个增量值。 20、增量方式手摇进给方式每次只能增量进给1 个坐标轴。 21、主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节：按压主轴修调右侧的“100%”按键，主轴修调倍率被置为100%，按一下“+”按键主轴修调倍率递增5%，按一下“-”按键主轴修调倍率递减5%。 22、机械齿轮换档时，主轴速度不能修调。 23、机床锁住禁止机床所有运动。 24、在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键，再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。 25、自动运行过程中，不能进入MDI 运行方式，可在进给保持后进入。 26、MDI 输入的最小单位是一个有效指令字。 27、输入一个MDI运行指令段可以有两种方法： 1 一次输入，即一次输入多个指令字的信息； 2 多次输入，即每次输入一个指令字信息。 28、在输入完一个MDI 指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI 指令。 29、如果输入的MDI 指令信息不完整或存在语法错误，系统会提示相应的错误信息，此时不能运行MDI 指令。 30、在运行MDI 指令段之前，如果要修改输入的某一指令字，可直接在命令行上输入相应的指令字符及数值。 31、在系统正在运行MDI指令时，按F7键可停止MDI运行。