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单元操作过程与设备设计（含仪表控制）任务书 一.设计题目：乙醇---水溶液连续板式精馏塔工艺设计 二.设计任务及条件： 1）原料液含乙醇40%（质量分率，下同），其余为水； 2）产品乙醇含量不低于95%； 3）残液中乙醇含量不高于1%; 4 生产能力为年产3.0万吨（95%）的乙醇产品； 5）操作条件： 精馏塔的塔顶压强 4KPa（表压） 进料状态 泡点进料 回流比 R 6.96 加热蒸汽压强 300Kpa 单板压降 0.67Kpa 6）设备型式 精馏浮阀塔 7）厂址 太原 8）设备工作日330天 9）太原地区夏天水温16-18℃ 三.设计项目 1）设计方案的确定 2）流程与说明 3）塔板数的计算 4）塔径 5）塔板结构的设计。包括：结构尺寸、流体力学性能验算、负荷性能图。 6）其他。包括加热蒸汽消耗量，冷却水消耗量，冷凝器、再沸器、预热器的选型等，以及进料管、出料管、加热蒸汽管、回流管的选型、输送设备的选型。 7）流程图及主要设备图，分别用A3、A1号图纸。 四.时间及地点安排 时间：2015.12.1-2016.1.1 地点安排：虎裕校区主楼415教室 工艺介绍 此工艺流程以含40%（质量分率，下同）的乙醇原料液为基础进行精馏提纯，利用混合液中各组分挥发度的差异，实现组分高纯度的分离的多级蒸馏操作，得到含乙醇95%的产品。年生产能力为3万吨。 操作要求 塔顶操作压力97KPa，进料流量437Kmol/h,馏出液流量679Kmol/h，釜液流量1116 Kmol/h，每层塔板压降0.67Kpa，塔底操作压力146.58Kpa,共75层塔板，进料位置于从下往上第五层塔板处。塔顶温度为78.63℃，塔底温度为110.79℃，平均温度为94.71℃。 进料板温度为103.82℃。塔径为2400mm。为保证工艺的稳定运行，原料液储罐的液位应为50%-80%之间，釜液储罐液位根据工艺要求进行合理调放，产品储罐应保证3-5工作日的储量或销售量。 测量位置及测量要求 只是测量而不控制的位置 精馏塔顶及塔底温度及压力；原料罐的液位；回流罐的液位；产品储罐液位；产品冷却器的出口温度 又要测量又要控制的位置 动力车间蒸汽流量；进入精馏塔原料的流量和温度；、釜液的高度；塔顶出料管压力；回流流量与产品流量（比值控制）；