涂锡铜带.docVIP

前 言 《涂锡铜带》是以为涂敷材料，以铜为基体材料太阳能电池导电连接印刷电脑板其它电池电子的导连接 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由苏州铂尼德光伏科技有限公司提出。 本标准起草单位：苏州铂尼德光伏科技有限公司。 本标准主要起草人：顾海鑫。 本标准于2011年4月28日首次发布并实施。 本标准有效期叁年。 涂锡铜带 1 范围 本标准规定了涂锡带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以为涂敷材料，以铜为基体材料的涂锡带太阳能电池导电连接印刷电脑板其它电池电子的导电连接。GB/T 228-2002　金属材料 室温拉伸试验方法金属材料电阻系数测量方法GB/T 3131-2001　锡铅钎料重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10574.1～13-2003 锡铅焊料化学分析方法GB/T 15077-2008　贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法下列定义适用于本标准在铜带基体面都涂敷一层所构成的合金带材。 涂锡铜带焊于电池片主栅线上的铜。焊于互连带的铜。 用作涂层材料的成分应符合GB/T 3131-2001规定。 用作基体材料铜。涂锡铜带的 5.3 折断试验 互连带经180°紧密贴合弯曲7次不断裂。涂锡铜带呈光亮金属色，不有油污、夹杂物、分层裂纹等缺陷。 涂锡铜带涂锡铜的镰刀弯曲度应符合表的规定。铜5.7.1 涂锡铜抗拉强度应符合表的规定。 铜伸长率应符合表的规定铜应符合表的规定涂锡铜带的电阻率应符合表的规定。 指 标 涂层厚度(单面)，mm 0.025±0.005 抗拉强度，Mpa ≥ 互连带 170 汇流带 190 屈服强度，Mpa ≤ 互连带 70 汇流带 70 伸长率，% ≥ 互连带 30 汇流带 25 镰刀弯，mm/m ≤ 互连带 0.4 汇流带 0.3 铜基材电阻率(20℃±1℃)，Ω?mm2/m ≤ 0.025 铜基材维氏硬度，HV 用于生产互连带 45～50 用于生产汇流带 50～55 5.9 抗腐蚀性能 涂锡铜涂层合金材料经盐雾试验15个小时不变色。 5.10.1 涂层软钎与基体材料应结合牢固、不分层。 5..2 涂锡铜N/mm（剥离力与涂锡铜铜涂层的化学成分分析按GB/T 10574.1～13-2003进行。尺寸测量按GB/T 15077-进行铜铜取长度为50mm的涂锡带，不断裂铜的质量用目视检查，在不小于800Lux的白色光源下目视，若有异常现象，则用10倍放大镜鉴别。涂锡铜带放在上，把涂锡铜带的两端用胶带纸固定，用一把直尺作基准，铜，计算镰刀弯曲度。铜按GB/T 228-2002进行。mm/min）。 6.8 电阻率 按GB/T 351规定的方法进行。 6.9 抗腐蚀性能 6.9.1 盐浓度 试验所用的盐是高品质的氯化钠，含量大于等于99.5%，杂质总含量不超过0.3%。 盐溶液的浓度为（10±1）%（质量比）。 溶液应通过以下方法制备，将质量为（10±1）份的盐溶解在质量为90份的蒸馏水或去离子水中。 溶液温度为（23±5）℃时，溶液的pH值应在6.5～7.2内，用pH计测量。使用化学纯的盐酸或氢氧化钠来调节pH。 6.9.2 试验条件 试验前避免用手接触产品表面。 放置产品应注意，产品之间不能有接触，且与箱壁相距不少于50 mm。 试验箱的温度维持在（35±2）℃，相对湿度大于90%。 收集的盐雾沉降量在（1.0～2.0）用5倍放大镜观察，无明显变化则可认为无腐蚀，当产生或白灰色斑点及其它腐蚀迹象时则同视为腐蚀。铜200gf条件下进行测试。） 7 检验规则 7.1 总则 产品须经生产厂质量检验部门按本标准要求检验合格，并附有合格证后方可出厂。 7.2 组批 涂锡铜带涂锡铜带 Q/320507 HMA01-2003 Q/320507 HMA01-2003 1 Q/320506 YAP01-2011 Q/320506 YAP01-2011 8 I 2 1 苏州铂尼德光伏科技有限公司 发布 2011-04-28实施 2011-04-28发布 涂锡带 Q/320506 YAP01-2011 Q/YAP 苏州铂尼德光伏科技有限公司企业标准 H62