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机械专业基础综合设计课程设计说明书题目: 胶带输送机卷筒传动装置设计学院:机械学院专业班级:姓名：学号：目录一：传动方案的选择题目：设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置。原始条件和数据：由电动机驱动，输送带的牵引力F=5.3KN，运输带速度v=1.3m/s，运输机滚筒直径为D=310mm。单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘。工作寿命为十年，两班制。二、电机的选择设计内容计算及说明结果1．选择电动机1）选择电动机类型2）确定电动机功率3）确定电动机的转速按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。工作装置所需功率：试中FW=5300N，，工作装置的效率考虑胶带卷筒及其轴承的效率取。带入上式得电动机的输出功率:式中，为电动机至卷筒轴的传动装置总效率。由，取滑块联轴器效率，滚动轴承效率，8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率，滚子链传动效率:因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，按表8-169中Y系列电动机技术数据选电动机的额定功率为7.5kW。.卷筒轴作为工作轴，其转速为….按《机械设计课程设计》表2-1推荐的各传动机构传动比范围：单级圆柱齿轮传动比范围，滚子链传动比范围。则总传动比应为，可见电机的转速范围：符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min和1500r/min两种，为减少电动机的重量和价格，表8-169选常用的同步转速为1000r/min的Y系列电动机Y160M-6，其满载转速。电动机的中心高，外形尺寸，轴伸尺寸等由《机械设计课程设计》表8-170中查到。=6.72kWPm=7.5kW选用Y160M-6型电动机三、确定传动装置的各级传动比设计内容计算及说明结果1系统各级传动比的计算1）传动装置总传动比2）传动装置各级传动比2 传动装置的运动和动力参数1）各轴转速2）各轴功率3）各轴输入转矩的计算由式，取滚子链传动比，则齿轮传动比Ⅰ轴Ⅱ轴工作轴Ⅰ轴Ⅱ轴：工作轴Ⅰ轴Ⅱ轴工作轴电动机输出转矩将以上算得的运动和动力参数列表如下:参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴工作轴转速n（r/min）970970240.1080.03功率（kW）6.276.145.935.86转矩（N·m）61.7360.45235.87699.27传动比i1.004.043效率η0.980.9650.955I=12.11N1=970 r/minN2=240.10 r/minnw=80.03r/min四、设计链传动设计内容计算及说明结果1.选择链轮齿数2.确定计算功率3.选择链条型号和节距4.计算链节数和中心距5.计算链速v，确定润滑方式6.计算轴压力取小链轮齿数，大链轮的齿数由《机械设计》表9-6查得，由图9-13查得，单排链，则计算功率根据及，查《机械设计》图9-11，可选16A-1。查表9-1，链条节距。初选中心距：取。相应链节数：取链长节数节。查《机械设计》表9-7得到中心距计算系数。则链传动的最大中心距为由和链号16A-1。查《机械设计》图9-14可知应采用油池润滑有效圆周力为链轮水平布置时的压轴力系数，则压轴力为名称符号小链轮大链轮分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿高确定的最大轴凸缘直径v=1.9m/s具体数据如左表格所示五、设计高速级齿轮传动设计内容计算及说明结果1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数2 按齿面接触疲劳强度设计3 按齿根弯曲强度设计4几何尺寸计算1）按题目所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，压力角取20°。2）胶带输送机为一般工作机器，速度不是很高，故选用8级精度。3）材料选择。由《机械设计》表10-1，选择小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度为280HBS，大齿轮用45钢（调质），齿面硬度为240HBS，4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。由设计计算公式计算小齿轮分度圆直径（1）确定公式内的各参数值1）由《机械设计》P204试选载荷系数2）计算小齿轮传递转矩：3）由《机械设计》表10-7选取齿宽系数。4）由《机械设计》表10-5查得材料的弹性影响系数。5）由《机械设计》表图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。由《机械设计》式10-16计算应力循环次数由《机械设计》图10-23取接触疲劳寿命系数；。计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由《机械设计》式10-12得：（2）计算1）试算小齿轮分度圆直径（2）调整小齿轮分度圆直径1）计算圆周速度2）计算齿宽b。计算齿宽与齿高比。模数： 齿高：4)计算载荷系数。根据，8级精度，由《机械设计》图10-8查得；直齿轮，。由《机械设计》表10-2查得使用系数由《机械设计》表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时，。由，查《机械设计》图10-13得，。故载荷系数：由式10-12，可得