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自由锻造机的发展现状及趋势 摘要:本文主要介绍国内外了自由锻造机的发展历程，及重大的成果。对我国自由锻造机的现状进行分析，并对其以后的发展趋势做出了总结。 关键词：自由锻造液压机 发展历程 发展趋势 Abstract: This paper mainly introduced the domestic and foreign forging hydraulic press development process and significant results. analysis of the status of free forging machine , and make a summary of its future development trend . Keyword: Free forging hydraulic press The course of development Development trends 前言 自由锻造液压机的改型还贷和现代化技术改进是近几十年来的发展趋势，60MN以下自由锻造液压机大部分都采用矿物油作为工作液，用正弦泵直接驱动；在结构上采用下拉式、两根方立柱、大间距；在控制方面而采用计算机控制，向速度快、精度高、自动控制压下量、自动测量锻件尺寸、自动记录生产管理数据、自动诊断故障等功能；在机械化方面，都配用锻造操作机与液压联动，提高锻件质量。 1.国内外自由锻造机的发展现状 近年来，锻造行业发展迅速，尤其在锻造设备方面更是日新月异。锻造压机在经过几代更新后，已向高频次，高精度（±1～±3mm），具备自动控制、测量、记录等方面发展；另外，随着大锻件规格和需求的不断提高，压机也逐步向大吨位、大开档发展。为了适应压机发展趋势，压机本体结构设计也在不断改进，到现在为止，已形成一套先进、可靠、实用的设计方案。 1.1国内自由锻造机的发展现状 国内建造大型自由锻造机启动较早，在1982年中国第二重型机器厂设计并安装于重庆西南铝加工厂100MN锻压机投产使用。随着改革开放的深入国民的经济形势向好，国家在机械行业扶持的四大产业—航空航天、船舶、汽车和电力进入了发展高峰，到本世纪初，国内大型和超大型自由锻液压机迅速发展，继第一重汽厂2006年建成150MN自由锻水压机后，第二重型机器厂于2008年建成160MN自由端水压机，紧接着上海重型机械厂于2009年建成165MN自由锻油压机，目前世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机组，在中信重工机械股份有限公司竣工投产。这个世界级重型装备制造高端平台，将使大型锻件实现国产化，打破国外的封锁和垄断。1859 ～ 1861 年在维也纳铁路工厂出现了第一批用于金属加工的液压机，1884 年在英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭的自由锻造水压机。由于自由锻造液压机与锻锤相比，具有低噪音和大变形等显著优势，1887～1888 年自由锻造水压机迅速得到系列开发和应用。1893 年美国建成了第一台万吨级( 126 MN) 自由锻造水压机，使大钢锭的锻造由锻锤过渡到使用锻造液压机，50 kN 以上的大型自由锻锤逐渐被淘汰。由于纯水的气蚀、锈蚀等特性，使阀的寿命极低，因此，水压机也由最初的以纯水为工作介质的蒸汽增压器传动，逐渐发展为常规的以乳化液为工作介质的泵－ 蓄势器传动。1938～1944年德国率先制造了三台世界最大吨位的150 MN自由锻造水压机。泵－ 蓄势器传动的自由锻造水压机持续了一百多年的发展应用，其操纵系统虽然几经革新，但仍然以手动操作为主，且大多无锻造精度控制。进入20 世纪中期，随着工业革命的进一步发展，要求自由锻造液压机具有自动化生产、高精锻次数和锻件厚度尺寸精确控制等功能。通过对压机增加锻件尺寸控制和辅助机械，由微型计算机控制，使压机与操作机进行联动来提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，实现了自由锻造工艺的一次重大突破。泵直接传动系统具有恒速性，且油压电气控制元件规格齐全，油压控制技术趋于成熟，油压机成为自由锻造实现高效高精自动化生产的理想选择。1952 年瑞典首先研制了一台10 MN 快速锻造油压机，其后英、美和西德等国都设计制造了5 ～ 30 MN 的快速锻造液压机。1962 年英国钢铁协会( BISRA) 制造了首套压机与操作机联动的自由锻造油压机组，采用电子数码控制装置，成功实现厚度控制和压机与操作机联动。五年后，该协会研制的采用计算机控制的自由锻造油压机正式投入工业生产，开创了自由锻造全自动化生产的新纪元。但由于缺乏大功率、大流量的油压高压动力系统，初期的自由锻造油压机的最大吨位均不超过30 MN，自由锻造液压机进入了水压机和油压机共存时期。油压机按液压控制方式的不同分为阀控系统和泵控系统，阀控系