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双轴水泥搅拌桩施工工艺

双轴水泥搅拌桩是一种常用于软土地基处理的有效方法，它通过深层搅拌机将水泥浆与地基土强制搅拌，使软土硬结成具有一定强度和稳定性的水泥土桩体，从而提高地基的承载能力，减少沉降。以下将详细介绍双轴水泥搅拌桩的施工工艺。

施工准备

技术准备

施工前，施工技术人员需熟悉施工图纸、地质勘察报告等相关技术资料，并对施工人员进行全面的技术交底，使他们明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等关键内容。同时，根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，确定搅拌桩的桩位布置、桩长、水泥掺入比、水灰比等参数。此外，还需进行工艺性试桩，通过试桩确定搅拌桩的各项施工参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等，为正式施工提供依据。

场地准备

首先要对施工现场进行场地平整，清除地上和地下的障碍物，如树木、垃圾、旧基础等。对于低洼地段，应回填粘性土并分层夯实，确保施工场地的平整度和坚实度，以满足搅拌机的行走和作业要求。同时，在场地周围设置排水设施，如排水沟、集水井等，防止施工过程中场地积水。

材料准备

双轴水泥搅拌桩主要材料为水泥，应根据设计要求选择合适的水泥品种和强度等级。一般情况下，可选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。此外，还需准备足够的水，水质应符合混凝土拌合用水标准，不得使用含有有害物质的污水或工业废水。

机械设备准备

施工前，应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的双轴水泥搅拌桩机及配套设备，如灰浆搅拌机、灰浆泵、发电机等。对所有机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，要配备专业的机械维修人员，随时对机械设备进行维护和保养，以保证施工的顺利进行。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位精确放样。首先，确定搅拌桩的轴线位置，并设置明显的控制桩和水准点。然后，按照设计桩间距和排距，用白灰或竹签等标记出每根搅拌桩的桩位。在测量放线过程中，要严格按照测量规范进行操作，确保桩位偏差不超过设计和规范要求。测量完成后，要对桩位进行反复核对和检查，避免出现错误。

桩机就位

将双轴水泥搅拌桩机移动至桩位处，使桩机的钻头中心与桩位中心对齐，偏差不得超过20mm。调整桩机的垂直度，通过桩机上的垂直度检测装置进行检查，使桩机的垂直度偏差不超过1%。在桩机就位过程中，要注意保持桩机的平稳和水平，避免因桩机倾斜或晃动而影响成桩质量。

制备水泥浆

按照设计确定的水灰比，将水和水泥投入灰浆搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于3分钟，确保水泥浆充分搅拌均匀，无结块和沉淀现象。在搅拌过程中，要定期对水泥浆的比重进行检测，使其符合设计要求。水泥浆制备完成后，应尽快使用，防止水泥浆凝固。一般情况下，水泥浆应在制备后2小时内用完。

钻进喷浆搅拌

启动搅拌机，使钻头沿导向架边旋转边钻进，同时开启灰浆泵，将水泥浆通过钻杆输送至钻头处，喷入地基土中。钻进速度应根据试桩确定的参数进行控制，一般不宜大于1m/min。在钻进过程中，要密切观察钻进情况，如遇到障碍物或异常情况，应立即停止钻进，查明原因并采取相应的处理措施。同时，要保证水泥浆的连续供应，避免出现断浆现象。

提升喷浆搅拌

当钻头钻进至设计深度后，停止钻进，继续搅拌30秒，使水泥浆与地基土充分混合。然后，开启灰浆泵，边提升钻头边喷浆搅拌，提升速度应根据试桩确定的参数进行控制，一般不宜大于0.8m/min。在提升过程中，要保持搅拌的连续性，确保水泥浆均匀地分布在桩体中。同时，要注意观察水泥浆的喷入量，确保每根桩的水泥用量符合设计要求。

重复搅拌

为了保证桩体的搅拌均匀性和密实性，在钻头提升至桩顶设计标高后，应再次将钻头下沉至桩底，进行重复搅拌。重复搅拌的过程与第一次搅拌相同，即边旋转边钻进或提升，同时喷入水泥浆。重复搅拌的次数应根据设计要求和现场实际情况确定，一般不宜少于1次。

清洗

当一根桩施工完毕后，应及时清洗搅拌机和输浆管道。清洗时，先向灰浆搅拌机中注入适量的清水，然后开启灰浆泵，将清水通过输浆管道输送至钻头处，冲洗残留的水泥浆。清洗时间应不少于5分钟，确保搅拌机和输浆管道内无水泥浆残留。

移位

将搅拌机移位至下一根桩的桩位处，重复上述施工步骤，进行下一根搅拌桩的施工。在移位过程中，要注意保护已施工的搅拌桩，避免对其造成破坏。

质量检测

桩身完整性检测

在搅拌桩施工完成7天后，可采用浅部开挖桩头的方法，检查桩身的外观质量和搅拌均匀性。开挖深度一般为12m，观察桩体的成型情况，桩身应连续、完整，无缩颈、断桩等缺陷。同时，用轻便触探仪对桩身进行触探检测，检测桩身的强度是否符合设计要求。

桩身强度检