固井工程经验介绍.docx

固井工程（Cement Job）枣1266-27井完钻时间2015年4月28日，至此该井钻井工作顺利完成，下周钻机将被整拖至下一口井井位进行钻井作业。上周对套管规格、尺寸等固井前准备做了简要介绍，本周将结合现场简要总结固井工程。一、固井工程简介：固井工程（Cement Job）包括下套管和注水泥两个生产过程。下套管（Casing）就是在已经钻成的井眼中按规定深度下入一定直径、由某种或几种不同钢级及壁厚的套管组成的套管柱（Casing String）。注水泥（Cementing）就是在地面上将水泥浆通过套管柱注入到井眼与套管柱之间的环形空间的过程。固井目的是：封隔疏松、易漏、易塌等复杂地层；封隔油气水层，防止相互窜漏；安装井口，形成油气通道，控制油气流。固井时要消耗大量的钢材（因为套管属于一次性消耗品）和水泥。据统计，生产井的固井成本要占全井成本的10%~25%甚至更多，因此固井时还应当在保证质量的前提下尽可能节省材料，降低成本。二、下套管：1.井身结构井身结构主要包括套管层次和每层套管的下入深度，水泥返深以及套管和井眼尺寸的配合。对于定向井还应包括造斜位置、总垂深、最大井斜和最大位移等。本井的设计和实际井身如下：设计井身结构为：Φ311.1mm×371m+Φ244.5mm×370m+Φ215.9mm×2081m+Φ139.7mm×2077m实际井身结构：Φ311.1mm×375m+Φ244.5mm×374.94m+Φ215.9mm×2095m+Φ139.7mm×2094.54m2.套管柱设计套管和套管柱的设计要符合轴向拉力对套管的抗拉强度、外挤压力对套管的抗挤强度、内压力对套管抗内压强度和套管的腐蚀等设计要求。具体设计要求见附表。3.下套管下套管前，根据电测井径情况对小井眼段和遇阻段要反复认真通井、划眼和循环洗井，做到起下钻顺畅无阻卡，为顺利下套管创造良好的井眼条件。通井过程中要大排量洗井，使井内无沉砂，并认真做好遇阻遇卡记录，要求在阻卡段进行短程起下钻，直至畅通。此外，钻具下到井底后要充分循环至振动筛上无岩屑返出方可起钻。每根套管前端有个公扣（上钻台要戴套管帽公护丝），通过另外一头的母扣与其它套管连接，注意对扣要平稳严禁错扣。套管柱最前端装有引鞋（Guide Shoe，为底部带孔的圆柱形短节，如图2），以防止下套管时刮擦井壁。套管外装有扶正器（Centralizer，如图2），扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落。下套管时要安排专人进行监督，防止下错或者位置误差。浮鞋（Float Plug）、浮箍（Float Collar）和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续5根套管必须用丝扣胶粘接。套管到位后，复核入井根数、定位短节及附件深度无误后循环泥浆，同时清理井场以满足固井施工车辆摆放的要求。三、注水泥：最常见的注水泥方法是从井口经套管柱将水泥浆注入并从环空中上返（如图1、2所示）。本井具体施工时间和流程如下：18:07-18:34注入前置液22.5m3（其中重钻井液15m3，冲洗液7.5m3）。18:37-18:57注灰26t（华银G级，水泥浆17m3，平均密度1.87g/cm3）。19:03-19:18替泥浆总量24.1m3，其中压塞液2m3，顶替泥浆20m3，碰压液清水2.1m3。其中，用大泵替泥浆排量为1.8-1.7m3/min，用水泥车替碰压夜排量为0.6-0.5 m3/min，最高压力：10Mpa，碰压到13Mpa。放空候凝。8h后拆井口，36h后测声幅。图1注水泥浆施工现场图2 注水泥技术示意图（图片来自网络）（完）附表 本井套管柱技术要求套管程序套管下入井段m规范套管累长m钢级壁厚mm重量抗外挤抗内牙抗拉尺寸mm螺纹每米重kg/m段重累计重理论载荷MPa最大载荷MPa安全系数理论载荷MPa最大载荷MPa安全系数理论载荷kN最大载荷kN安全系数表层套管0~370244.5长圆370J-558.9453.5619.819.813.933.44.1224.279.62.522015194.410.37生产套管0~1500139.7长圆1500N-809.1729.7644.661.860.8818.33.3363.3622.72.791903646.62.941500~2077577P-11029.7617.217.276.5323.83.2287.1523.53.712437179.313.59说明：本井套管强度按以下条件进行计算，下套管前如果计算条件发生变化必须重新校核套管。一开钻井液密度：1.08g/cm3，二开钻井液密度：1.18g/cm3，下套管前必须按井内实际钻井液密度校核管柱载荷安全系数为：抗外挤安全系数不小于1.125，抗内压安全系数不小于1.10，抗拉伸安全