炼钢工艺学5.ppt

5.1 现代转炉炼钢发展趋势 由传统供热向外加燃料联合供热转炉的发展演变过程 转炉炼钢功能的发展和完善 5.2 氧气顶吹转炉炼钢及设备特点 氧气转炉炼钢的特点 生产率高、钢中气体含量少，钢质量好； 可炼品种多、原料适应性强； 成本低、投资少、建厂快； 生产较均衡，利于与连铸配合，利于实现生产的自动控制； 氧气顶吹转炉设备 炉体结构及倾动机构 供氧系统 供料系统 废气处理系统 转炉炉体结构及倾动机构 炉帽（锥形）： 水冷炉口（顶部） 出钢口（炉帽与炉身交界处） 炉壳 档渣板（环形伞状） 炉身（圆筒形） 筒球型 炉底（球形） 锥球型 炉体金属结构 托圈 截锥型 耳轴 转炉 轴承座 工作层 炉衬——炉膛内腔 填充层 永久层 倾动机构 ——电动机、减速装置（减速机、制动装置等） 氧气顶吹转炉设备 散状料供应系统主要设备组成及其作用 主要设备有地面料仓、提升运输设备、高位料仓、称量和加料设备。生产流程如下： 氧气顶吹转炉设备 废气处理系统 转炉烟气净化及回收处理的意义 ——防止环境污染、回收能源。 烟气的处理方式有燃烧法与未燃法两种 烟尘的净化方式也有两种，即湿式净化与干式净化。 目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法（氮幕法）、湿法净化回收系统，称OG系统； 有的也采用未燃、干式净化回收系统，又称LT系统。 烟气除尘设备——洗涤除尘器（文氏管）、静电除尘器、布袋除尘器等。 燃烧法与未燃法除尘特性比较 静电除尘器的主要特点: 除尘效率高（净化效率高），可达99.9％，而且稳定，不受烟气量波动的影响，最适宜捕集小于1μm的烟尘； 处理烟气量大，阻力损失小（一般在30毫米水柱以下），可用于高温烟气； 维护费用较低，使用寿命长。 但一次性投资高（设备投资费用大），设备庞大，占地面积大。 需考虑设置增湿塔，降低烟尘电阻率后再进入静电除尘器，才能发挥其特性（电除尘器适宜烟尘电阻率为108～1011Ω·m ）。 布袋式除尘器工作原理 冶炼过程概述 从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。 一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。 冶炼过程概述 上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。 在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，需加入第三批萤石渣料。 吹炼过程中的供氧强度： 小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)； 120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。 冶炼过程概述 ◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； ◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则； ◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。 ◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。 5.3.1 原料装入制度 装料工艺对转炉炼钢的技术经济指标有明显的影响。 对使用废钢的转炉，如先装废钢后兑铁水，为了保护炉衬不被废钢击伤，应先加洁净的轻废钢，再加中型和重型废钢。过重的废钢，最好在兑铁水后加入。 为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后应立即兑入铁水。 炉役末期，以及废钢装入量很大的转炉，均应先兑铁水后加废钢。 5.3.1 原料装入制度 不同的转炉，以及同一转炉在不同的生产条件下，都有其不同的合理的金属