4.2.冷箱结构安施工方案.docVIP

2、冷箱结构安装施工方案 1、工程概况 本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存 5.冷箱钢结构的安装方法 冷箱结构的安装采用吊车散装法,应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装,吊上基础后,再安装相邻两面的结构片,最后组装对面的结构片,全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装, 随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为10吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊装。 5.1、结构框架拼装 冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位，作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。 拼装前零件部位应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。 连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准规定进行试验。 高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。 结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 单片尺寸允许偏差 测量项目 测量部位 允许偏差（mm） 两柱中心轴线 宽度AC、BD ±4 相邻梁与梁 之间距离 AE、EG、GI、IK、CF、 FH、HJ、JL、LD ±3 对角线之差 AF-CE AD-CB ≯5 ≯8 整片框架水平度 ±20 拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。 骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊，其外侧用连续焊密封。 冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。在灌浆时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。 5.2、面板拼装技术要求 冷箱面板通常情况下是由4mm厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面板散装在高空组对。 面板在安装前应根据设计图及到货钢板的规格绘制排版图，其目的是避免“十”字焊缝。 面板拼装完后，面板的平行度公差要求为2mm/m。 5.3、冷箱结构存放技术要求。 钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直直线上。并应防止钢构件被压坏变形。拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，平台水平度要求≤2mm/m，不宜立放。 5.4、组装及安装技术要求 结构组装前应对成片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。 在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。吊点必须经计算确定。 组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。 钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安装上段。 整个冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：±10mm，框架垂直度允许偏差：±20mm，框架水平度允许偏差：±10mm。 5.5、焊接技术要求 焊接顺序 骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：先焊短缝后焊长缝，从中间两边焊工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。 技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。 焊接前，应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。 临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。 （3） 焊接要求 本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。 A、冷箱钢结构材质一般为Q235-A, 现场采用手工电弧焊,焊条为J422,设备支架材质一般为0Cr18Ni9, 现场采用手工电弧焊,焊条为A107,施焊的焊条应按要求进行烘烤,并放在保温筒内随用随取。 B、所有施焊的焊工人员应持证上岗,严禁无证施焊。 C、具体焊接参数如下： 焊