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建筑用砂作业指导书 一.引用标准 GB175-1999 硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥 GB/T177-1985 水泥胶砂强度试验方法 GB/T601-1988 化学试剂 滴定分析(容量分析)用标准溶液的配制 GB/T602-1988 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB/T2419-1994 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T6003.1-1997 金属丝编织网试验筛(epv ISO 3310-1:1990) GB/T6003.2-1997 金属穿孔板试验筛(epv ISO 3310-2:1990) GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989) 二.分类与规格 1.分类 砂按产源分为天然砂.人工砂两类; 2.规格 砂按技术要求分为粗.中.细三种规格,其细度模数分别为: 粗:3.7-3.1 中:3.0-2.3 细:2.2-1.6 3.类别 砂按技术要求分为一类.二类.三类 三.技术要求 1.坚固性 项 目 指 标 一类 二类 三类 质量损失,%, 8 8 10 2.砂的颗粒级配 1 2 3 9.50mm 0 0 0 4.75mm 10-0 10-0 10-0 2.36mm 35-5 25-0 15-0 1.18mm 65-35 50-10 25-0 600m 85-71 70-41 40-16 300m 95-80 92-70 85-55 150m 100-90 100-90 100-90 3.含泥量和泥块含量 项 目 指 标 一类 二类 三类 含泥量 (按质量计),% 1.0 3.0 5.0 泥块含量 (按质量计),% 0 1.0 2.0 四.试验方法 (一)试样 1.取样方法 (1)在料堆上取样时,取样部位应均布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品. (2)从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品. (3)从火车.汽车.货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品. 2.试样数量 单项试验取样数量(kg) 序号 试验项目 最少取样数量 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 泥块含量 20.0 4 坚固性 天然砂 8.0 人工砂 20.0 3.试样处理 (1)分料器法 (2)人工四分法 (3)堆积密度.人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验. (二)试验环境和试验用筛 1.试验环境:试验室的温度应保持在15度-30度. 2.试验用筛:应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛. 五.颗粒级配的试验方法 (一)仪器设备 1.鼓风烘箱:能使温度控制在(105+5)度; 2.天平:称量1000g,感量1g; 3.方孔筛:孔径为150微米.300微米.600微米.1.18mm. 2.36 mm.4.75 mm及9.50 mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖; 4.摇筛机; 5.搪瓷盘,毛刷等. (二)试验步骤 1.将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于(105+5)度下烘干至恒温,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),分为大致相等的两份备用. 2.称取试样500g,精确至1g.将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分. 3.将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各筛全部筛完位止. 4.称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按式中(1)计算出的量,超过时按下列方法之一处理. G=A*d1/2 200 (1) 式中:G-在一个筛上的筛余量,g; A-筛面面积,mm2; d-筛孔尺寸,mm. (三)砂的细度模数 Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1 100-A1 式中:Mx-细度模数; A1.A2.A3.A4.A5.A6-分别为4.75mm.2.36 mm.1.18 mm.600微米.300微米.150微米筛的累计筛余百分率. (四)结果评定 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%. 细度模数取两次试验结果的算术平均值, 精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,须重新试验.