扬武隧道出口挖孔桩技术交底gai.docVIP

技术交底书 施工技术交底书 表格编号 项目名称 玉磨铁路YMZQ-3标二分部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 扬武隧道出口1#、2#、3#加固桩交底书 设计文件图号 施工部位 扬武隧道出口1#、2#、3#加固桩桩 交底日期 2016年5月31日 技术交底内容： 一、技术交底范围 1#、2#、3#抗滑桩开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑。 二、设计情况： 为确保明暗分界处直立临时仰坡稳定，于明暗分界断面处暗洞侧设置1#、2#预加固桩，1#、2#桩中心里程为D1K61+113.5，桩长25.5m，截面尺寸为2.0m×3.0m，长边平行于线路方向；具体位置：2#桩中心点距隧道左线线路中线7.01米；1#桩中心点距隧道左线线路中线11.41米。3#桩截面尺寸1.75m×2.25m,桩中心里程D1K61+120.875，距隧道左线线路中线13.215，桩长20米。其中1#桩底高程1322.74，2#桩底高程1320.94，3#桩底高程1325.39。1#、2#桩明暗分界处为桩顶下10米，3#桩明暗分界处为桩顶下9米。 三、施工准备工作 架子队应提前进场施工人员、机械设备及施工原材料；各项工作准备如下：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污；（2）浇筑砼控制强度和塌落度。 （3）机器设备：垂直提升架、卷扬机、活底吊土桶、潜水泵、抽水机、吊车，各个机器都有操作规程；（4）工具：固定滑轮、镐、钎、锹、锤、风镐、定型钢模、人工用桶、铁丝、吊钩防脱器、限位装置、串筒；（5）熟悉施工流程。 四、施工工艺和流程. 1施工流程 旋挖钻孔桩施工流程见图所示。 旋挖钻孔桩施工流程图 2施工工艺 2.1施工准备 （1）相应的安全标示标牌、机械设备操作规程、质量控制要点摆放到位。 （2）检查施工区域内原有排水系统是否满足排水需要，在工作区域内做好地面排水工程。 2.2场地平整 边坡开挖至设计位置后进行预加固桩平台施工，钻机平台现场地面承载力必须大于250KN/m2，钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过4°。 2.3桩基测量 钻孔前根据预加固桩位置和现场情况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工，详见图所示。 护桩示意图 2.4埋设护筒 钻孔前设置钢板护筒，护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于1.5m。护筒内径大于钻头直径20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 2.5桩孔口处理 钻机对位后先钻进一米左右后，采用人工清理桩口松散泥土，采用人工拍打密实，外加护筒防护，保证后续施工孔口不坍塌。 2.6桩孔钻进 （1）旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 （2）钻机就位 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳。在场地适当位置设置渣土的临时存放