技术交底灰土地基.docxVIP

一、施工准备 1．1 技术准备 1．应有工程地质勘察报告、场地平面图等技术资料。 2．结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。 3．．进行测量基准交底、复测及验收工作。 4．其他技术准备工作。 1．2 材料要求 1．土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于4的粘质粉土，含有机杂质不得大于5％，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。 2．石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1～2d的充分熟化并过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80％，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于61％。 1．3 主要机具 1．机械机具：蛙式打夯机、压路机、运输设备(翻斗汽车、1.5t机动翻斗车)。 2．主要工具：铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、木折尺、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。 1．4 作业条件 1．基坑(槽)在铺打灰土前，办完验槽隐蔽检查手续。 2．当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰土垫层以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。 3．施工前应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。 4．灰土施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。 二、施工工艺 2. 1 工艺流程 2．2 操作工艺 1.首先检查土质和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用5mm～10mm的筛子过筛，生石灰直接使用；土料用15mm～20mm筛子过筛，并确保粒径要求。 2．灰土拌合 灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7(灰土体积比)。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是：用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在14％～20％左右。 3．基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。 4．分层铺灰土 每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1-2选用。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。各层虚铺厚度用木耙找平，与坑(槽)边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。 5．夯压密实 夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度经现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械 碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按规定用环刀取样送验，分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。 压实系数一般为0．93～0．95，也可按照表1-3规定的干质量密度执行。用贯人度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。 6．留接槎规定 灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接缝处应密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，如图1-1(a)所示；对做辅助防渗层的灰土，应将水位以下结构覆盖，并处理好接缝，如图1-1(b)所示；同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300nmi以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 7．找平和验收 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标准和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 8．季节性施工 基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流人槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。 三、质量标准 3．1 主控项目 1．基底的土质必须符合设计要