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塑料模设计及制造实例 原始资料分析 确定模具结构方案 模具设计的有关计算 绘制模具结构草图 绘总装图和非标零件图 绘制塑件图或工序图;绘制总图;绘制非标准零件图 全面审核后投产制造 试模及修模 整理资料进行归档 设计内容 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析;2．塑件的尺寸精度分析;3.塑件表面质量分析;4.塑件的结构工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件的体积和重量 ；2.确定成型工艺参数 三、注射模的结构设计 1.分型面的选择;2.型腔数目的确定及型腔的排列;3.浇注系统的设计(主流道设计,分流道的设计,浇口设计,进料位置的确定);4.型芯型腔结构设计;5.顶出方式的选择;6.侧抽芯机构设计; 7.标准模架的选择 四、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算；2.抽芯机构零件尺寸计算；3.注射模具零件设计 五、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核(模具闭合高度,模具安装部分的校核);2.模具开模行程校核; 六、注射模主要零件加工工艺规程的编制 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯PC 线型结构非结晶型材料，透明。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 1．塑件的原材料分析 结论： 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2°。 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：φ690-0.86 、φ700-0.86 ﹑φ1270-1.28﹑φ1290-1.28、φ1700-1.6 、R50-0.24﹑φ1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+01.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；φ1230+1.28、φ1310+1.28、φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑φ120+0.32、1370+1.28、φ1640+1.6、φ4.50+0.24、φ2.0+0.2、φ50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑φ96±0.50﹑φ150±0.27。 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4.塑件的结构工艺性分析 ⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5，它们均符合最小孔径要求。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件的体积和重量 ⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略） ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝200172.30×1.2×10-3 ＝240.20ｇ 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 2.确定成型工艺参数 ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 聚碳酸酯 预热和干燥 温度t/0C110~120 成型时间 注射时间 20~90 时间τ/h8~12 保压时间 0~5 料筒温度t/0C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40~190 前段 240~285 螺杆转速n/(r·min-1) 28