无机非金属材料成形技术.docxVIP

无机非金属材料成形技术一般意义上的材料可以根据其化学成分的不同分为金属、无机非金属和有机高分子材料。金属材料主要包括钢铁、有色金属与合金，以及金属问化合物；无机非金属材料主要包括金属(过渡金属或与之相近的金属)与硼、碳、硅、氮、氧等非金属元素组成的化合物，以及非金属元素组成的化合物；有机高分子材料则主要包括各种塑料、合成树脂、合成橡胶和合成纤维。除此而外，这三类材料的相互复合可以制备得到性能更加优异的各种复合材料。无机非金属材料常见的种类：二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷。材料具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。传统无机非金属材料:1.水泥和其他胶凝材料硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰、石膏等;2.陶瓷粘土质、长石质、滑石质和骨灰质陶瓷等;3.耐火材料硅质、硅酸铝质、高铝质、镁质、铬镁质等，玻璃硅酸盐 ;4.搪 瓷 钢片、铸铁、铝和铜胎等;5.铸 石 辉绿岩、玄武岩、铸石等;研磨材料:氧化硅、氧化铝、碳化硅等;多孔材料:硅藻土、蛭石、沸石、多孔硅酸盐和硅酸铝等 ;碳素材料:石墨、焦炭和各种碳素制品等;非金属矿:粘土、石棉、石膏、云母、大理石、水晶和金刚石等;新型无机非金属材料保温材料:1.气凝胶毡绝缘材料：1.氧化铝、氧化铍、滑石、镁橄榄石质陶瓷、石英玻璃和微晶玻璃2.铁电和压电材料 钛酸钡系、锆钛酸铅系材料等磁性材料:1.锰-锌、镍-锌、锰-镁、锂-锰等铁氧体、磁记录和磁泡材料等;2.导体陶瓷 钠、锂、氧离子的快离子导体和碳化硅等;3.半导体陶瓷 钛酸钡、氧化锌、氧化锡、氧化钒、氧化锆等过滤金属元素氧化物系材料等。光学材料:钇铝石榴石激光材料，氧化铝、氧化钇透明材料和石英系或多组分玻璃的光导纤维等高温结构陶瓷:1.高温氧化物、碳化物、氮化物及硼化物等难熔化合物超硬材料 碳化钛、人造金刚石和立方氮化硼等2.人工晶体 铝酸锂、钽酸锂、砷化镓、氟金云母等生物陶瓷:长石质齿材、氧化铝、磷酸盐骨材和酶的载体材料等无机复合材料:陶瓷基、金属基、碳素基的复合材料传统无机非金属材料和新型无机非金属材料的比较:传统无机非金属材料具有性质稳定，抗腐蚀耐高温等优点，但质脆，经不起热冲击。新型无机非金属材料除具有传统无机非金属材料的优点外，还有某些特征如:强度高、具有电学、光学特性和生物功能等。无机非金属材料(包括某些金属材料)在受力的时候只有很少的形变或没有形变发生。这种特性限定了不能采用常用的冶金或加工工艺过程来进行材料制备。已经发展出两种基本的制备工艺：第一种是粉末烧结方法，即用细颗粒原料，加上黏结剂使之成形，然后高温烧结成所需的制品；第二种基本工艺方法是将原料熔融成液体，然后在冷却和固化时成形，例如制备玻璃制品。粉末烧结工艺过程一般可分为4个主要阶段，即原料制备阶段、部件坯体成形阶段、致密化烧结阶段和达到精确尺寸与表面光洁度的加工阶段。其中原料制备又根据采用原料的不同分为“粉料”或“纤维(晶须)”等的制备。重点介绍陶瓷材料。根据成分与结构，用作陶瓷工业的天然矿物原料主要分为黏土类、长石类和石英类原料，此外还有滑石、硅灰石和碳酸盐类等原料。在陶瓷材料没有被制造成具有一定形状的产品之前，陶瓷材料所具有的优良性能与功能并不能得到实际应用。随科学技术的发展，许多装备的使用条件越来越苛刻，传统金属材料的性能已难以满足要求，促使陶瓷材料的应用领域得到迅速扩大。各种不同的应用领域对陶瓷材料零部件的形状提出了越来越高的要求。材料的键合特点决定了烧结陶瓷材料几乎无法通过后续冷加工与热加工，制造成特定的形状，陶瓷产品形状的获得必须在烧结以前完成，因而对陶瓷材料成形技术提出了很高的要求。同时在成形工艺过程中还必须兼顾对后续烧结工艺过程和烧结产品的性能的重要影响。成形是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯体的工艺过程。最基本的无机材料成形方法分干法成形和湿法成形两大类，不同成形方法的选择，需要根据产品的使用要求、形状、大小以及产量和经济效益等综合因素确定。干法成形是指在陶瓷粉末中加入少量甚至不加塑化剂，将具有一定流动性的干粉进行成形，在坯料压实过程中所需要填充的孔隙较少，后续过程中排出气体也相对较少，可获得高密度成形坯体。这种成形方式主要包括模压成形与等静压成形。干法成形是一种最简单、最直观的方法，成形坯体密度较高，但由于在成形过程中粉末与粉末、粉末与模具之间存在着摩擦，导致成形过程中力的传递和分布发生改变，从而造成坯体不同部分之间密度与强度的不均匀分布。模压成形是将加少量黏结剂(一般为7％～8％)的粉料，按照前面所讲的造粒方式先造粒，然后将造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体的工艺过程。适合压制高度／直径比