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TPM基础术语100条 2008-08-16 18:41NO 术语 内容（术语说明） 1 运转时间 以日、月间为单位，从负荷时间中去掉设备的停止时间（故障时间、品种变更时间、准备交替、调整等）。 2 价值运转时间 以日、月间为单位，从精密时间中去掉生产不良品、返修品的时间（即只生产良品的时间）。 3 强制劣化 不做应该做的工作（预防保全），人为促进劣化的行为。 4 改良保全 （Corrective Matenance：CM） 是把设备的信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等的提高为目的，进行设备体制或者形态改良的保全活动。 u是改善设备原来的机能、性能，使用保全费用低的材料和部件，谋取作业的方便与性安全性的改善。 5 个别改善 把在工程中慢性地发生的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，由关联部门的人员来构成项目小组，在2、3个月的期间内达成浪费零化的活动。 6 计划保全 —与预防保全或者改良保全同样，预先做计划并进行保全的活动。 —是从专家的立场解释故障，解明设备的弱点，根据改良保全彻底延长固有寿命，研究降低保全费用的对策后，以防止劣化的形式来进行点检、检查、维修基准的再研究及再设定的行为。 u为了确立计划保全体制，首先迅速、正确处理自主保全与从自主保全的依赖业务，彻底排除强制劣化是首先要解决的问题。 u计划保全7step 1step：设备评价及现状把握 2step：劣化复原及弱点改善 3step：信息管理系统 4step：定期保全体系的构筑 5step：预知保全体系构筑 7 故障 什么叫故障？是对象（设备、材料、部件…）失去正常的机能，影响生产（运转）的行为。 8 故障强度率 在一定单位时间内，由于故障而设备所停止的时间的比率，是表示设备保全性的指标。 ◆故障强度率=（故障时间÷负荷时间）×100 9 故障度数率 在一定单位时间内，由于故障而设备所停止的次数的比率，是表示设备的信赖性的指标。 ◆故障度数率=（故障次数÷负荷时间）×100 10 故障停止浪费 伴随在突发、慢性发生的故障停止的时间的浪费。 11 困难部位 难以清扫、给油、点检，而且所费时间长的设备的部位。 12 工程不良浪费 在工程中以不良所发生的物量的浪费。 13 机能降低型故障 由于设备的机能降低，虽然没有达到全机能的停止，但引起机能降低的各种浪费（不良、速度降低、空转、瞬间停止）的故障。 14 机能停止型故障 以设备的全机能停止形态的故障，其原因是部分机能停止而造成设备全机能所停止的故障。 15 基本条件 是对设备的清扫、给油和拧紧。 满足基本条件是防止设备劣化的活动，而且不让产生故障的原因而基本上要充分维持的活动。 16 可视化管理 为了把现场中的设备的异常、管理变化及问题点等异常与正常谁都一目了然而用标示、标签、管理界限等事例，并要继续研究和发展下去。 17 大缺陷 引起设备不能运转的状态的缺陷。 18 突发浪费 慢性地发生的现象从某些不一定的范围突然出现的浪费。即出现某些条件的变动（工具类、设备、作业方法等）时突发的浪费。 ◆需要复原的对策。 19 Life cycle 是在设计、开发、生产、操作、保全、支援过程中发生或者预测能有浪费的整个部分的总费用。 Cost（总费用） ●总费用=购入费用+使用费用+维持费用 　???????? ①购入费用（Initial Cost） 　???????? ②使用费用（Operation Cost） 　???????? ③维持费用（Maintenance Cost） 20 磨损故障 由于破损、磨损、老化现象，根据时间的经过增加其故障率。 21 慢性浪费 对实施各种对策，但从未解决的顽固问题要采取革新的对策。换句话说，需要设定跟以往不同的管理要点而进行的管理。 22 维持 与保全、保修、维修等同样的意思使用，广义来说为了维持设备能力的日常管理的全部活动。 （Maintenance） 23 微缺陷 认为无法再细分化的微小缺陷引起的对结果（不良、故障）的影响程度小的缺陷。例）若发生灰尘、污垢、摆动、生锈、漏、变形、微缺陷，由于微缺陷的相乘作用会发展到中缺陷、大缺陷??? TPM强调“重视微缺陷” 24 所希望的面貌 为了维持设备的机能而需要的条件 以机能为中心的异常状态下认为的不合理成为原因，把灰尘、污垢等异物质向外部所发散的部位。 25 发生源 加工时发生的金属琐屑、垃圾、设备的不合理成为原因，包括把灰尘、污垢等异物质向外部所发散的部位，故障、不良、灾害等需要根本对策的部位。 26 对发生源、困难部位的对策 是改善灰尘、污垢的发生源、防止飞散或清扫、给油的困难部位并提高设备的保全性的活动。 引出队员的改善欲望和创意性