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1. 钻床主轴套筒的加工 钻床主轴套筒如图6-8所示。 （1）零件分析 该零件尺寸精度和形位公差精度要求中等。主要表面及其精度要求，外圆Φ50j7()是套筒最主要的表面，尺寸精度为IT7，圆柱度公差为0.004，表面粗糙度为Ra0.4，其轴线是零件各项位置精度要求的基准要素。孔内结构复杂，两端Φ40J7()的阶台孔精度为IT7，圆度公差为0.01，对外圆轴线的同轴度公差为Φ0.02，表面粗糙度为Ra1.6，其阶台端面对外圆轴线的端面圆跳动公差为0.01，表面粗糙度为Ra 0.8。外圆表面上的齿条精度等级为8级，齿面表面粗糙度为Ra1.6。 （2）工艺措施 1）毛坯选择 根据零件所用材料和结构形状，宜采用45钢无缝钢管作毛坯，以节约原材料和省去钻通孔的工作量。 3）主要表面加工方法选择 Φ50j7外圆各项要求均较高，宜用精磨完成；两个Φ40J7阶台孔采用精车；齿条齿形采用铣齿加工。 2）热处理安排 在粗车后、半精车前安排调质处理。为消除工艺过程中形成的各种应力，在精磨前安排低温时效。 （3）加工工艺过程 钻床主轴套筒加工工艺过程见表6-2。 图6-8 钻床主轴套筒 表6-2 钻套主轴套筒机械加工工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 装夹方法 机床 0 备料 45钢无逢钢管:54×22×179 1 车 车两端面，保持总长177 夹，托外圆 卧式车床