涵洞接长作业指导书.docVIP

涵洞接长作业指导书 1.适用范围 适用于大花岭货场涵洞接长作业施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。建好施工场地临时设施，满足施工要求。 2.2.2施工机械机具应根据实施性施工组织设计和施工方案的要求，配备污染少、能耗小、效率高的适用于施工的机械机具。 3.技术要求 3.1调查管线所在位置并在涵洞施工过程中采用先挖探、后迁改防护。 3.2涵洞顶面标高、结构形式、接长长度符合设计要求 3.3混凝土所使用的原材料符合相关标准。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 人工挖孔桩施工→拆除既有涵洞端翼墙及基础→基坑开挖基础换填砂夹碎石→基础施工→底板施工→顶板施工→侧墙施工→端翼墙施工→其它附属工程施工。 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 施工前需对涵洞两侧电缆调查、核实，根据设备管理单位提供技术交底采用人工挖探沟探明电缆位置，由设备管理单位迁改至施工范围以外或施工区域不受影响地段，并设置明显的警示标志，安排防护员进行专人盯控。 5.2施工工艺 5.2.1人工挖孔桩施工 根据图纸设计及现场环境确定挖孔桩位置，首层挖孔桩开挖时护壁需高出地面25cm，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，桩孔内作业人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。挖桩孔应从中间向两侧开挖，开挖时需分层开挖且浇筑好混凝土护壁。待上层混凝土护壁达到相关要求后方可进行下层开挖。挖孔至设计高程后，孔底应清除积水，并进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污、沉淀或扰动过的软层后报监理工程师检验，待检验合格后安方钢筋笼，浇筑混凝土。 K1225+218涵洞接长经现场实地勘查，既有涵洞翼墙在边墙外侧，保留既有翼墙对新建接长施工没有影响，也可减小施工防护桩对既有线的干扰。根据 变更的防护桩采用P50轨，钢轨桩埋深长度为4.0m，每侧4根，共8根。 既有涵洞接长采用人工挖孔桩防护，挖孔桩结构形式、数量、长度见下表。 里程 (m） 截面（m） 防护桩 K1224+010.6 6 1.25m×1.25m 4 K1224+039.2 5 1.25m×1.25m 4 K1224+915.6 8 2.5m×1.25m 1 1.8m×1.25m 1 1.25m×1.25m 2 K1225+579.3 4 1.25m×1.25m 4 NKX1+503.2 8 1.25m×1.25m 4 K1225+218.1 4 采用钢轨桩防护 8 5.2.2基坑施工 基坑开挖前对既有涵洞结构物拆除，拆除过程中做好相应防护措施，并做好观测措施。基坑采用人工配合机械开挖。基坑平面尺寸每侧放宽0.5米工作面，基坑1:0.75放坡开挖。机械开挖至距基坑底部5-10cm时采用人工开挖。基坑开挖至设计标高后在基坑底设30×50cm排水沟，在基坑适当位置设置0.3×0.3m集水井并安装水泵，将基坑内的积水集中抽出。基坑开挖至设计基底后进行承载试验检测，检测的数量及部位要符合规范要求，并报监理工程师验收，符合设计及规范要求后方可进行下步工序的施工。 地基换填进前，对基底高程及土质进行检验，并将浮土、杂物等清理干净。换填基底范围内不得积水， 基坑采用砂夹碎石分层填筑。碎石及砂现场搅拌均匀，运至涵洞现场，人工配合整平，采用蛙式打夯机进行夯实。砂夹碎石最后一层施工完成后，检查换填顶面高程及平整度，并按设计高程进行修整。夯实遍数不小于5遍。分层将砂夹碎石填筑至设计涵洞基底标高。 基坑检查项目 序号 检测项目 检测设备 检测数量 备注 1 平面位置、坑底尺寸、高程 钢尺、水准仪 全部尺寸 2 基坑支护形式 观察 全面检查 3 基底地质条件及承载力 触探仪 每个基础不少于5点 5.2.2钢筋施工 钢筋进场时按60t为一批次进行检查、并报监理人员进行见证取样。核对钢筋的合格证和出厂检验报告 钢筋的接头每个加工工作班次内抽查至少一次，并合理的规划钢筋接头位置，使相邻两个接头的纵向位置避免在“同一连接区段（35d）”内出现，并至少相错开500mm。钢筋保护层厚度满足设计要求,采用同强度的混凝土垫块，每平方米不少于4个，支立模板前应认真检查。 5.2.3模板及支架施工 模板采用组合钢模板，外侧模板加固均采用10×10cm的方木及钢管支撑于基坑坑壁，按每平米4个支撑点进行固定，内侧模板采用φ48钢