煤仓施工措施.doc

城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施 矿 长： 总 工程 师： 安 全矿 长： 通 风矿 长： 开 掘矿 长： 技 术 科： 施工负责人： 编 制：吕存款 2013/4/5 审批意见： 城镇煤矿采区煤仓施工安全技术措施 第一章 概述 根据矿上的安排，即将施工煤仓。为确保施工期间的质量及安全，特编写本施工措施: 煤仓全长31.190m，煤仓用途：连接煤仓下口装载硐室，用于煤炭输送。开工前钻机就位，先沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。 煤仓断面示意图 图-2 煤仓支护断面示意图 第二章 水文地质 根据主立井井筒揭露地层及综合柱状图可知 ，（见附图）： 煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不造成安全隐患，无水源补给通道。 第三章 煤仓布置及支护形式 ㈠煤仓布置 1、煤仓技术参数 煤仓上部为煤仓卸载硐室，煤仓上口水平标高+2017.8 m，煤仓下部与煤仓装载硐室相通，煤仓下口水平标高+1986.61m，全长31.190m。 2、煤仓支护工艺： （1）煤仓喷口及仓帽采用二次支护，总支护厚度400㎜。 第一次支护为锚网喷支护，喷C20砼厚50㎜，锚杆为2.0m长树脂锚杆，杆体为Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢，套扣350㎜，锚杆外露300㎜。锚杆间排距均为700mm，矩形排列。每根锚杆配一块120×120×10㎜的锚托盘，每根锚杆配2个Z2835、1个K2835型树脂药卷。挂Ф6㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，规格1.5×0.8m，网片搭接处每间隔300㎜用12#铁丝绑扎一道。 第二次支护为钢筋砼支护，浇注C30砼，厚度350㎜，内加Ф22㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为主筋，Ф16㎜20MnSi左旋高强度无纵筋螺纹钢为辅筋。钢筋绑扎在外露的锚杆上，保护层厚度100㎜。钢筋型号及布置形式见设计图。钢筋采用18号绑丝绑扎，环状钢筋搭接长度520㎜，纵向钢筋搭接长度410㎜，对应钢筋绑扎搭接接头连接区段长度（注：凡搭接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，下同）他别为676㎜、533㎜，同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率，不超过25%（偶尔超过25%处，其搭接长度必须加大到610㎜、480㎜），内外层钢筋连系筋采用Ф6的HPB235（Q235）圆钢，间排距800㎜。 （2）仓身采用锚网喷支护，喷C20砼，厚400㎜，锚杆外露长度50㎜，其它锚网喷系数同锁口及仓帽。 （3）煤仓漏斗为钢筋砼支护、厚度400㎜，采用质量比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3.0的铁屑砼浇注。使用22㎏/m钢轨进行铺面，并用2道14a槽钢焊接固定，相邻两根钢轨之间夹角为10度。漏斗配钢筋，内外层钢筋的间距为200㎜，保护层厚度均为100㎜.漏斗内钢筋号及布置形式见图，钢筋规格如设计图、表所示，其它钢筋参数同锁口及仓帽。每根环形槽钢采用16根锚杆固定，上下2根锚杆为一组进行固定，锚杆长度2.0m，套环100㎜，其它锚杆参数同上，在与槽钢焊接处的钢轨上各钻Ф8的孔，每孔用Ф6的钢筋绑扎两道固定。 第四章 施工工艺 施工流程： 反井钻进——扩孔钻进——反井刷大——爆破作业——岩石装运——煤仓支护 一、反井钻进 1、反孔钻进。确定煤仓中心位置，将钻机安装完毕开始以低钻压向下钻进，开孔钻速控制在1.0~1.5m/h之间。开孔深度达到3m以后进行正常钻进。再钻透前逐渐降低钻压，在导孔钻进中采用正循环排渣，将压力小于1.2MPa的洗井液通过中心管和钻杆内孔送至钻头底部，水和岩屑由钻杆外面与钻孔壁之间返回。 2、扩孔钻进。导孔钻透后，在下部巷道将导孔钻头及其之相接的稳定钻杆一同卸下，再接上直径1.8m的扩孔钻头。将液压马达变为并联状态，调整主泵油量，使水龙头出轴转速为预定值（一般为 17～22r/min）。扩孔时将冷却器的冷却水放人井口，水沿导孔井壁和钻杆外壁自然下流，即可达到冷却刀具和消尘防爆的作用。扩孔开孔时应采用低钻压，待刀盘和导向辊全部进人孔内后方可转人正常钻进。在扩孔钻进时，岩石碎屑自由下落到下部平巷，停钻时装车运出。扩孔距离上水平还有3m左右时，应当用低压（向上拉力）慢速钻进。此时，施工人员应密切注视基础变化清况，当发现基础有破坏征兆时，应立即停止钻进，待钻机全部拆除后可用爆破法或风镐凿开。进行此项工作时，施工人员应配带安全绳或保险带。 3、反井刷大。 ㈠ 施工准备 1、中线的固定方法 在卸载硐室顶板煤仓中线位置