现场模范车间验收评价标准(注解版).docVIP

现场模范车间验收评价标准 试用版 评价 内容 评价项目 标准分值 评价细则 扣分 得分 1 现场5S 25分 1.1 现场安全 6 危险点和区域有安全标识，安全标识清晰、醒目，违反每处扣1分。 建立危险点和区域目录及安全标识名称、内容（崔波）；在前门制作站场模拟图提示各股道（付站） 现场无安全隐患，各区域有安全责任人，并定期开展现场安全隐患排查工作，违反每处扣1分。 站场区域、办公楼区域安全责任人分别为（崔波、付站） 员工防护用品穿戴正确、齐全，有很强的安全意识，违反每处扣1分。 员工劳保护品穿戴图板（有） 1.2 区域、通道 7 现场严格执行5S标准，如整洁、无杂物，三室物品摆放整齐、干净，行迹化管理良好，物品有定置定位标识，且标识清晰，出入门牌等标识清晰，每个工位都有清扫标准和检查表且每日执行,员工熟知现场5S活动开展情况，已经养成自主改善清洁的习惯等，违反每处扣1分。 制定并更新三室（更衣室、道口）各物品定置标识（岳军）；岗位清扫有标准并了解5s（各班搞5s培训） 通道畅通、整洁，现场有通道标识和导向牌等且标识清晰、实用，违反每处扣1分。 制作站办公楼导向图,涵盖楼层分布各办公、更衣等； 1.3 设备、管道 4 所有设备有铭牌信息，设备铭牌信息清晰、准确，违反每处扣1分。 检查锅炉、调度台、信号台等处设备铭牌信息是否齐全（王光明） 设备状态（正常开机、维修等）清晰，违反每处扣1分。 设备、管道处无积尘及油污，有定期清扫和润滑制度，并严格执行车间按月开展能源介质“跑冒滴漏”检查，制定整改措施并落实，违反每处扣1分。 锅炉、调度台、信号台等干净整洁；水电的日查及问题整改（王光明） 管道颜色符合公司标准，流向和介质清晰标识，违反每处扣1分。 1.4 仪表、开关、阀 3 计量装置80%以上准确完好，其他处于受控状态，有清晰的异常区间标识，定期对计量装置准确度进行检验，违反每处扣1分。 控制箱、开关、阀等完好，作用和状态标识清晰，违反每处扣1分。 1.5 物料、工具 3 现场物料摆放整齐，不混淆、无过期，按照先进先出原则使用，物料储存量有明确最高/低库存点、补货量、补货触发点标准清晰，并被严格遵守，物料名称、库存、使用地点、领用、使用等情况清晰，违反每处扣1分。 工具完好，在正确的位置摆放整齐，工具定位标识，违反每处扣1分。 1.4.5有岳军负责治理 1.6 污染源治理 2 污染源有统计列表，严格执行5S标准，定期进行污染源治理工作，污染源得到有效治理，现场无冒烟、扬尘、撒漏、无序放散等情况，违反每处扣1分。 工厂站无污染源 2 标准流程 12分 2.1 标准化作业 3 车间有标准化作业的单点教程，车间有切合实际的标准化作业卡并在现场目视化，车间主要操作有标准化作业流程并在现场目视化，违反每处扣1分。 信号、调车、解冻棚、南道口等制作单点教程（付站）；制作作业卡、流程目视化图板（申杰） 员工有效执行标准化作业，持续改进标准化作业，消除不增值的作业，违反每处扣1分。 付站举例说明 2.2标准化点检 3 车间有标准化点检的单点教程，车间有切合实际 点检路线、内容、标准、周期等 的标准化点检卡并在现场目视化，主要设备有标准化的点检流程和要求，违反每处扣1分。 员工有效执行标准化点检流程，持续改进标准化点检流程，消除不增值作业，违反每处扣1分。 2.3标准化润滑 3 车间有润滑相关单点教程，车间有润滑基准表，润滑工具、润滑油管理规范，设备润滑点有标准化的润滑流程并在现场目视化，违反每处扣1分。 道岔的润滑标准及安全规程（付站） 员工遵守标准化润滑流程，持续改进标准化流程，消除不增值的作业，违反每处扣1分。 2.5总结、分享 3 车间有定期的员工培训，车间有效总结好的标准流程，并组织分享和学习，违反每处扣1分。 梳理业务培训计划、培训内容；组织经验介绍（付站、崔波） 3 过程控制 8分 3.1 生产进度 2 生产安排合理，；生产进度正常且清晰可见，违反每处扣1分。 调度大表 3.2 关键过程指标 3 关键过程指标有效监控，1.5分；关键过程指标异常清晰，被控制在合理的范围，违反每处扣1分。 班组关键指标出厂量、停时、超时、班组效率等图板及监控（各班值班站长） 3 关键工序实现在线技术参数分析，1.5分；关键工序实现实时参数调整和控制，违反每处扣1分。 4 业绩管理 20分 4.1指标分解 4 关键业绩指标（KPI）按不同层级有效分解，每一层级的KPI都是该层级员工可以管控的，KPI可以支持上一层的目标并且紧密联系整体业务，KPI定义清晰并容易理解，管理人员和员工对决定业绩水平的重要指标有统一的认识，违反每处扣1分。 站关键指标及分解示意图（展示控制图板）（张世栋） 4.2目标设定 5 KPI有清晰的