水系统防腐设计说明.docVIP

1、 总则 本防腐说明书仅适用于抚顺石化 80 万吨/年乙烯工程公用工程和辅助设施项目））250T1104A/B 含油污水 55 10000 固定顶 29 16.642 无 污油罐 250T1104A/B 污油 55 100 固定顶 5 6.939 有 成品反渗透水箱 250T20303 脱盐水 60 307.9 固定顶 7 5.5 有 3.2 储罐外防腐材料选择： 防腐材料质量和性能的好坏，直接决定防腐工程质量的高低。在防腐工程设计中，材料的选择尤为重要。为了延长防腐工程的寿命，减少防腐维修工程量。确保安全正常生产，考虑储存介质的府蚀性及建罐地区的自然环境，储罐的防腐材料见下表： 序号 腐蚀部位 材料名称 1 罐壁及罐顶外表面 无保温储罐 环氧配套涂料 2 有保温储罐 环氧富锌防锈漆 3 罐底下表面 环氧沥青防腐涂料 3.3 防腐结构 3.3.1 储罐防腐表面处理 喷涂前钢材表面应进行防锈处理，其要求根据所选择用涂料特性、施工方法，按GB8923( 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级)质量标准确定除锈等级，一般不低于Sa2.5。 3.3.2 储罐外防腐 3.3.2.1 罐壁和罐顶无保温防腐结构见下表： 涂层结构 材料名称 道数/每道膜厚度/um 漆膜总厚度um 底漆 环氧富锌防锈漆 2道/30 60 中间 环氧防锈漆 2道/25 50 面漆 聚氨脂面漆 3道/30 90 3.3.2.2 罐壁和罐顶有保温防腐结构见下表： 涂层结构 材料名称 道数/每道膜厚度/um 漆膜总厚度um 底漆 环氧富锌防锈漆 2道/30 60 面漆 环氧防锈漆 2道/25 50 3.3.2.3 罐底板下表面 涂层结构 材料名称 道数/每道膜厚度/um 漆膜总厚度um 底漆 环氧煤沥青防腐漆 3道/60 180 3.3.3 储罐内防腐 涂层结构 材料名称 漆膜总厚度um 底漆 脱硫聚脲 300 要求喷涂聚脲设备必须具有：平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。 3.4.梯子平台防腐 3.4.1 平台梯子的表面处理 金属表面除锈处理标准等级：SH3022-1999中的ST2级。 3.4.2 平台梯子的防腐结构见下表： 涂层结构 材料名称 道数/每道膜厚度/um 漆膜总厚度um 底漆 醇酸防锈漆 2道/35 70 面漆 醇酸磁漆 2道/30 60 4.外线钢结构防腐 4.1.钢结构的防腐要求 4.1.1钢构件表面应彻底除锈，做到表面无锈迹、无焊渣、无毛刺、无粉尘、无水渍、再进行防腐处理。 4.1.2.钢材表面除锈应遵守《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923的规定，一般不低于Sa2.5。 4.1.3.钢材表面防腐应遵守现行《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008的规定，防腐涂料的涂层配套应参照GB 50046-2008规定执行。 4.1.4各种钢材的表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断面有分层缺陷不得使用。 4.2 钢结构防腐结构 钢结构防腐结构见下表： 涂层结构 材料名称 道数/每道膜厚度/um 漆膜总厚度um 底漆 氯磺化聚氯乙烯 2道/30 60 中间漆 氯磺化聚氯乙烯 1道/30 30 面漆 氯磺化聚氯乙烯 2道/30 60 修补漆 同上各层 150 5.管道防腐： 5.1 地上部分管道 地上管道防腐做法见下表： 代号 使用场合 表面处理 除锈、防腐涂漆 涂层总厚度（um）St3,sa2.5 底漆：云铁醇酸防锈漆2层 ≥50 HWS,HWR 保温碳钢 （t≤120℃） St3,sa2.5 底漆：云铁醇酸防锈漆2层 ≥50 LS, 保温碳钢 （120℃≤t≤400℃） St3,sa2.5 底漆：铝色环氧有机硅耐热漆2层 ≥50 HS, 保温碳钢 （400℃≤t≤600℃） St3,sa2.5 底漆：铝色环氧有机硅耐热漆2层 ≥50 PA，IA，CW，SA，RUD，WN，WO，BA 不保温碳钢 （t≤120℃） St3,sa2.5 底漆：云铁醇酸防锈漆2层；面漆：灰云铁醇酸磁漆2层 ≥100 （注：总体设计统一规定中未作说明的管道面漆颜色由业主自定。） 5.2 地下部分管道 本工程所有埋地的给排水的碳钢管道外防腐采用聚乙烯防腐胶带。 聚乙烯防腐胶带做法为底漆一道，一层内带，一层外带，搭接宽度50%，总厚度2.1mm。执行标准见《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414。钢管做外防腐前应按规范要求除锈。 手工除锈其质量标准应达 St3 级，喷砂或化学除锈时的质量标准应达Sa2.5 级 6.防腐施工技术条件