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5 煤机检修时停在未支护或顶板破碎区段，片帮伤人 1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶板完好处。2.顶板不完好要进行有效支护。 6 未清理煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员 1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。2.清理煤块时要注意观察周围人员。 7 起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏 1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。 8 检修人员需启动煤机时未发出报警信号，造成人员伤害 发出报警信号，确认周围无人后方可启动。 9 用甩锤拆卸销轴时，配合不当造成人员伤害 人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，用力一致、口令一致。   3 设备带病运行，造成设备损坏 损伤结构件及时更换，松动结构件及时紧固。发现设备隐患及时处理、消除设备的不安全状态。 4 指挥不当，造成人员伤害 严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。 5 交接班时,安全隐患交待不清，安全隐患不及时处理，造成人员伤害。人员情绪不好或带病上岗，作业时发生人身伤害事故 严格执行交接班制度，严格执行四不生产原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。班前会观察人员情绪，杜绝人员带情绪、带病上岗。 4 使用未检查的圆环链、滑轮，发生断链、飞滑造成人员伤害 1.使用前必须检查，保证圆环链、马蹄环无变形、无伤痕，而且马蹄环必须用配套螺栓连接，上好螺帽。2.挂滑轮时，仔细检查，确保滑轮无变形，连接件无松动，钢丝绳必须挂在滑轮轮槽里。 5 起吊设备时起吊点或起吊工具选择不当，造成人员伤害 1.选择合理的起吊点，确保起吊平稳，各部位受力均匀。2.吊具无变形、扭曲，无严重锈蚀，吊钩上必须有安全扣。 6 拉链时信号不清造成人员伤害 1.用绞车拉链时必须采用对讲机或点铃传递信号，信号传递必须清晰。2.拉链时溜槽内严禁站人。  3 清理电缆槽内及架间大块煤矸时，操作不规范，碰伤手脚 处理电缆槽内煤矸时，当有煤机电缆运动时要停止煤机后方可进行清理，对于过大煤矸，要先破碎再进行清理，严禁多人抬起来投入运输机内。 4 清理不到位，当有水时导致煤矸流入机巷泵窝，不能正常排水 抵车后及时清理，并清理到底。 5 工作面角度较大时未采取防窜矸措施，窜矸伤人 当工作面角度超过规定时，要采取防窜矸相应措施，在保护设施保护范围内进行作业。 3 联络信号不清楚，误操作引发事故 严禁采用晃灯及喊叫等非正规联系方式进行联络，当点铃故障不能进行操作时，必须先进行处理，处理完毕后方可进行作业。 4 不负责任，导致人员进入钢丝波及范围内，引发人身事故 所有能进入绞车钢丝绳波及范围内的通道都要安专人进行把勾，各斜巷口要悬挂“行人不行车，行车不行人”标志。 5 未进行专业学习，对本岗位职责不清楚 严格执行持证上岗制度，保证作业人员素质及技能符合要求。 3 不掌握乳化液的浓度状况造成液压设备不灵活或不能正常使用，管路生锈、阻塞现象；无负荷运转，损坏乳化泵站设备  5 切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害 1.释放链条张力。2.正确使用阻链器。 6 更换液压元件时未卸压，造成高压液体伤人 更换液压元件时对系统进行充分卸压。 7 使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员伤害 正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。 8 检修时拆卸零部件摆放不稳定，歪倒或下滑伤人 必须将拆下的设备零部件分类摆放在平整处，必要时进行稳固。 9 起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏 1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。 综采三机检修工风险预控卡 序号 危险源及其后果 标准及措施 1 检修三机时，未停电闭锁，误动作伤人 检修时停电并闭锁三机，作业附近支架上锁。 2 在运输机内作业时未打出护帮板，片帮伤人 在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。 3 解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害 解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。 4 检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害 使用单体时执行远程控制。拴好防倒绳，周围人员及时撤离到安全区域。 综采煤机检修工风险预控卡 序号 危险源及后果 标准及措施 1 煤机检修时煤机、运输机未停电闭锁，误启动造成人员伤害 停机后及时对煤机和运输机闭锁。 2 煤机检修时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害 前梁伸出，护帮板打到位，并闭锁支架。 3 人员进入油缸支撑起的护板下作业时未采取二次支撑 进入油缸支撑起的护板下作业时必须