求救.docVIP

一，求救:一个困扰多日的网格局部细划问题 我对槽钢（长方体）进行网格局部细划，把窗口放到一边（槽钢整个横截面包含在窗口之内），可以实现网格局部细划，但网格细划不太明显，（我把mesh density window的值已经设到1.0了）设置如下：general： ? ???type——relative? ???size ratio——1weighting factor：? ???mesh density windows——1mesh windows：? ???size ratio to elem outside windows——0.01? ???follow——workpiece 如果窗口移到中间，设置同上，则不能进行网格局部细划。请问各位老大如何使窗口在槽钢（长方体）中间能进行网格局部细划，并且使网格细划明显一些 呵呵，和我以前的遭遇一样啊你先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok了！ 我理解错了你的意思，你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid??mesh。成功解决 这张图是该增量步的全图。想问的是这种大变形，如果材料穿透到模具内，导致雅克比值为负，计算中断，修改网格后继续计算还是很快又出现这种问题，是不是说明这种变形是不能进行下去的？请有实际成形经验的人说说。谢了 我看到过这个情况，用过盈配合后，可解决你的问题，你试看看~！上模的宽度大一些就可以了~！不好意思，这几天忙着送同学~！ 我试了一下，果然好多了。贴个图看看效果 deform中过盈配合的实现有两种,第一种,在建模时直接现在,即使两个单元有干涉,另外个是在DEFORM中??BCC中的shrink??fit中实现? ?输入两者的过盈量即可? ?具体例子是手册中模具应力分析的例子中有用到,自己去看下菜鸟一个??未必正确??望斑竹指正 关于deform模拟中的摩擦模型~！ 以前模拟的时候，我只是选择了一个摩擦，就直接开始模拟了，关于为什么要选这个摩擦，选择的标准是什么？我相信很多人都不太清楚吧~！这几天我结合师兄给我的解释，还有自己差的一些资料，给大家讲一讲，希望能共同进步，大家有什么想法也可以聊一聊~！摩擦模型金属塑性成形过程中,工件与模具之间有相对运动,从而造成工件与模具之间存在着摩擦力。有限体积数值模拟中,常采用以下两种摩擦模型:(1) 库仑模型在低接触压力的塑性成形中,多采用库仑摩擦模型:F =μσn? ???式中μ为摩擦系数,σn 为工件与模具之间的正压力。(2) 塑性剪切模型对于高接触压力的塑性成形问题,则多采用塑性剪切摩擦模型,即当摩擦剪切应力超过材料屈服应力沿剪切方向的分量系数m 之后,工件开始作相对滑动。F = mτyield在对锻件模拟进行优化设计的时候，摩擦因子的选择很重要~！有时候模拟的时候会产生锻造中最重要的缺陷---折叠~！当然，可对工艺路线进行修改来消除这个缺陷~！但是，有时候可以不修改工艺路线就可以改善这样的缺陷~！先通过了解材料的流动规律，如果产生折叠，你可以考虑将某个模具和坯料的摩擦因子改大一些，让和这部分模具接触的材料流动的慢一些，其他地方流动的快一些，这样的话，有时候是可以改善折叠的缺陷的~！当然，有时候模拟时模具的速度也是有影响的~！太快的话，也会产生折叠缺陷的。具体的参数需要反复的试验，才能够得到优化的结果~！我在我一个以毕业的博士师兄论文上，看到过这样的模拟~！是对一个法兰的模拟，不同的摩擦因子在不同的地方能产生折叠缺陷~！所以，大家在模拟的时候，摩擦因子不能随便定，要不断地修改，来最终的得到优化的结果~！ 通常对于塑性变形有剪切运动的塑性模拟就可以使用剪切摩擦力模型，而例如杆件镦粗的情况下则应该采用库仑摩擦。摩擦系数的选择一般可以参考建议值。（比如钢铁之间的摩擦系数就取0.12） 那个摩擦系数0.12的选择应该适用在冷挤压加工中吧!但是在表面光洁度达到1.6的情况下,这个系数还可以适当的降低.比如在胀型过程中,模具的硬度很高而坯料的硬度相对较低的时候! 在一般自由锻及模锻中如果不采用润滑剂摩擦系数选择0.4-0.5,而在采用了润滑剂的情况下摩擦系数一般取在0.3左右,在DEFORM里的热锻摩擦系数有0.7的,我不太清楚这么高的摩擦系数是使用在哪种加工上,请各位大虾指教. 这个问题也困扰我很久，不知道书上给的摩擦