自动扶梯整机装配作业指导书04.09.07.docVIP

骨架的就位、调平与设置基准 1.1 在地面卧装扶梯时，骨架应放置在平坦的水泥地面上。 1.2 可以在扶梯与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平，用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。 1.3 采用吊线工装，设置扶梯的对称中心面基准。上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。 2 驱动主轴安装 2.1 驱动主轴安装时，采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置，保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯中心面的对称度。 2.2 位置确定后，将紧固件拧紧。 2.3 检查驱动主轴转动是否灵活。 3 鱼形板的安装 3.1 鱼形板（其中已安装好了扶手驱动轴）的安装位置应进行调整保证以下尺寸： a） 鱼形板法线至基准面尺寸 b） 水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸 c） 鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯中心面的对称度 3.2 游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。 3.3 鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。 4 直线段支撑板的安装 4.1 安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸： a）上主轨定位面开档尺寸。 b）上主轨定位面高低尺寸。 c）上主轨定位面对于扶梯中心面对称。 d）下主轨定位面开档尺寸。 4.2 直线段支撑板的位置调整正确后，与骨架连接可靠。 5 直线导轨的安装 5.1 导轨与支撑板应联接牢固。 5.2 直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整，焊接牢固，打磨光滑。 6 安装扶手驱动链条 6.1 保证链条松紧适度，并有调节余量。 6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行，两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯中心面对称。 6.3 扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。 7 驱动装置的安装 7.1 把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置 a） 驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度≤0.5mm。 b） 保证最大张紧量，驱动链条松边下垂量＜20mm。 7.2 调整完毕后，驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。 8 曳引链条的安装 8.1 将链条（其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好）经下鱼形板、直线段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯中，把接头接好。 8.2 保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。 8.3 点动试车运行，保证运转正常，主轮与导轨接触良好。 9 梯级的安装 9.1 梯级的安装从扶梯的下部进行，每一个梯级衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。 9.2 可以先装5~8个梯级，梯级应对于扶梯中心面对称，对称度应不大于0.5mm。 9.3 梯级的位置调整正确后，将锁圈拧紧使梯级定位。 9.4 点动使扶梯试运行，检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。 10 防跳轨的安装 10.1 保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。 10.2 手盘车使梯级运行，观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。 10.3 防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。 11 上下梳齿板组件的安装 11.1 安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸： a）梳齿板支架缺口至基准面的尺寸 b）两侧的梯级导向轮与梯级侧面的间隙不大于0.5mm。 11.2 调整压缩弹簧的压力，保证前沿板前后动作灵活，无卡滞，移动量不小于6mm。 11.3 调整完毕后，把前沿板支架与骨架焊接牢固。 12 扶手装置支座的安装 12.1 安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸： a）上下水平段各支座至基准面距离 b）各支座的开挡尺寸 c）各支座应关于扶梯中心面对称，对称度不大于0.5mm。 d）直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离 12.2 扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。 13 围裙板的安装 13.1 首先安装上下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。然后安装弧段裙板，直线段的裙板的安装从下部开始，修配段裙板最后安装。 13.2 调整连接裙板的支撑架，使裙板的位置满足以下要求： a）裙板的开挡尺寸正确，并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm，两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。 b）各裙板之间的接缝应严密平整。 c）点动试车运行，保证梯级与裙板之间无摩擦噪声。 13.3 最后将裙板固定可靠。 14 剩余梯级的安装 按第九项的要求安装剩余的梯级，最后剩余3~5个梯级不装。 15 护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装 15.1 安装玻璃夹紧型件，首先安装上下的弧段，保证其法线位置正确。 15.2 将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。 15.3 安装上下弯段的玻璃，保证其法线位置尺寸，位置正确后将玻璃夹紧，然后从下部开始安装直线段玻璃，修配段玻璃最后安装。各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm，可以加