通风防排烟施工方.docVIP

目 录 1.编制依据 1 1.1工程概况 1 1.2 设计概况 1 2. 通风、防排烟施工系统安装 1 2.1 通风系统 1 2.2 防排烟系统 2 2.3 主要施工程序 2 2.4 通风管道及部件的加工制作 2 3. 风管的制作 3 4. 风管的组配 5 5.通风管道与部件的安装 6 6. 风管连接 6 7. 风管吊装 7 8. 空调系统 8 9. 通风部件安装要求 8 10. 风管制作安装的消音及隔振措施 9 11. 通风管道保温 10 12. 风口的安装 11 13. 劳动力配备 11 14. 质量检验 12 15. 成品保护 12 16.安全事项 12 1.编制依据 1.1工程概况 本工程为昆明王家营标准工业厂房建设项目16栋生产主楼，地下一层，地上六层，地下室为框架结构，地上部位为钢框架结构，建筑面积26034.46m2，建筑高度23.70m，属戊类厂房。 1.2 设计概况 1.2.1 本工程为昆明王家营标准工业厂房16栋生产主楼工程通风空调及防排烟施工图设计。 1.2.2 设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95-2003) 1.2.3 凡本说明未及之处均按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002执行。 2. 通风、防排烟施工系统安装 2.1 通风系统 2.1.1 通风系统、地下室设机械通风联锁及自控。 2.1.2 地下室机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外。补风采用自然进风方式。 2.2 防排烟系统 2.2.1 防排烟系统地下室按照规范分别设置机械加压送风系统。 2.2.2 所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启。 2.2.3 所有排烟风机处设置280℃防火阀，其它防火阀熔断温度为70℃。 2.2.4 通风风管均选用不燃镀锌钢板制作。管道保温材料均选用经过本地消防部门认可的不燃型保温材料。 2.2.5 风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处理。 2.3 主要施工程序 熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→通风空调系统试运行及试验调整→工程交工验收。 2.4 通风管道及部件的加工制作 2.4.1 通风采用镀锌钢板制作厚度见下表 风管尺寸 （边长mm） L=200 201-500 501-1120 钢板厚度 0.5 0.75 1.0 2.4.2 防排烟风管，用普通钢板制作，外表刷防火漆一道，厚度见下表： 风管尺寸（边长mm） L=200 201-500 501-1120 钢板厚度 1.0 1.0 1.5 穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头，软接头应采用耐火石棉帆布制作。 金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序： 加工准备工作 A、测量现场，绘制草图。 B、主要施工机具的准备。 C、材料的采购及检验。 D．排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采用镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定。 E．制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件。所有的镀锌钢板表面要求光滑洁净。所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。 3. 风管的制作 所有风管在现场加工厂加工 3.1 金属风管的预制程序： 通风管道的展开下料→直风管的加工制作→变径管的加工→弯头、三通的加工→法兰的加工制作→风管的组配。 3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行。 3.3通风管道的展开下料。 A．矩形风管的展开下料 B．矩形大小头的下料 C．弯头的下料 D．矩形三通的下料 3.4 直风管的加工制作 直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采用单咬口；矩形风管采用联合角咬口。 3.5 变径管的加工制作 变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。 3.6 弯头、三通的加工制作 3.6.1 弯头的加工 弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。 3.6.2 三通加工 其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作。 3.6.3 法兰的加工制作 3.6.4 矩形法兰的制作 矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分