第八章 车间管路设计.ppt

第八章 车间管路设计 8.1车间管路设计的内容 8.2化工用管 8.3化工管路常用阀门和管件 8.4管路布置设计 8.5管路布置图 8.1车间管路设计的内容 化工管路计算可以分成两大部分：管路计算与管道布置设计。 管路计算包括管径计算、管道压降计算、管道保温工程、管路应力分析、热补偿计算、管件选择、管道支吊梁计算等内容； 管道布置设计不仅要满足工艺流程的要求，还必须满足施工安装的要求。 一、车间管路设计的内容* (1)管子、管件和阀门的选择。 (2)管路布置设计。 (3)管路保温设计。 (4)管道支架的配置。 (5)管路的热补偿设计。 (6)编制管道安装材料表。 二、车间管路设计成品 (1)管路布置图：布置平面图和剖视图(或向视图)。 (2)管段图 ：空视图或单线图 (3)管架和非标推管件图。 (4)管段表：按管段列出管子的材料、规格尺寸和长度，管件、阀件的名称、规格和数量，以及管道的试压、涂色和保温要求。 (5)管架表 列出标准和非标准管架的编号、标准号、名称和数量。 (6)综合材料表 包括管道安装材料和管架材料；设备支架材料、保温防腐材料 (7)设备管口方位图。 三、化工管路设计依据 在进行管道设计时，应具有下列资料： (1)施工图阶段深度的工艺及仪表流程图（PID图）； (2)公用工程系统流程图； (3)设备平面布置图和立面布置图； (4)非标设备施工图，定型设备的样本或详细安装图； (5)建构筑物平、立面布置图； (6) 工程设计规范、管道等级表； (7) 设备一览表； (8) 其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩空气站空气压力等）。 四、设计原则* （1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准规范。 （2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。 （3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修的需要，合理布置管路，做到美观。 （4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择管材。 （5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力．对直径大于DN150,温度大于177℃的管道应进行柔性核算。 （6）管道布置中考虑安全通道及检修通道。 （7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。 （8）废气放空管应设置在操作区的下风向，并符合国家排放标准。 8.2化工用管 一、公称压力与公称直径* (1)公称压力。 管道及管件的公称压力（PN）是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道及管件在规定温度下的最大许用工作压力。公称压力单位：MPa。 (2)公称直径。 为了简化管道直径规格，统一管道器材元件连接尺寸，对管道直径分级进行了标准化，并以公称直径（DN）表示。公称直径表示管子、管件等管道器材元件的名义内直径。一般情况下元件的实际内径不一定等于公称直径。对于同一标准、公称压力和公称直径相同的管法兰具有相同的连接尺寸。公称直径单位：mm。 二、管道的分类与等级* 1、按设计压力分 2.按介质温度、闪点、爆炸极限、毒性及设计压力分 SHA: 毒性程度为极度危害的介质的管道、设计压力≥10 MPa的SHB介质的管道。 SHB SHB1毒性程度为高度危害介质的管道、设计压力小于10 MPa的甲乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液体介质管道、乙A类可燃液体介质管道。 SHB2：乙B类可燃液体介质管道、丙类可燃液体介质管道。 按SHJ3501-1997规范进行施工和验收。 三、化工常用管路 (1)铸铁管 (2)硅铁管 (3)水煤气管 (4)无逢钢管 (5)有色金属管 (6)有衬里的钢管 (7)非金属管 8.3化工管路常用阀门和管件 常见的管道、管件连接方式*: 焊接、承插焊、法兰、螺纹、承插连接、卡套连接、卡箍连接等。 一、 化工管路常用阀门 阀门主要功能*： 接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行等。 选用阀门主要从装置无故障操作和经济两方面考虑。 1.分类 按作用分：有截止阀、调节阀、止逆阀、稳压阀、减压阀和转向阀等； 按阀门的形状和构造区分：球心阀、闸阀、旋塞、蝶阀、针形阀等。 2.化工管路常用阀门* (1)球心阀 ：又称截止阀。 优点是易于调节流量，操作可靠，广泛用于各种受压流体管路。在蒸汽和压缩空气管路上也经常使用 缺点：球心阀不能用于输送含有悬浮物和易结晶物料的管路。 (2)闸阀：又叫闸板阀。 原理：利用闸板升降进行启闭和调节流量。 闸阀的优点：阻力小，容易调节流量，既可用来切断管路又可用来调节流量，故广泛用于各种气体和液体管路上。 缺点：不宜用于流体中含有固体物质的管路，也不宜用于输送腐蚀性流体的管路。尺寸较大，价格较贵。 (3)旋塞阀 ：又叫考克。 优点是结构简单、体积小、启闭迅速、阻力小