浅谈锅炉的管式预热更换吊装.docVIP

技术小结 浅谈锅炉的管式预热器更换吊装 一、前言 只要辛勤努力，就会取得收获。这是多年来人们在积累生活经验后所得出的真之不破的真理。 我是一九八四年学校毕业后分配到上海高桥石油化工公司热电厂锅炉车间的一名起重工，在这二十多次参加锅炉车间的大、小修、抢修和维修的设备吊运，吊运一系列大小、重量、形状等不同的设备。 在带教活动中，我班鲜继业同志是一名学徒工，工作积极主动，。为了提高他的工作技能，我平时严格要求他对每一次吊装前要熟悉吊运设备的周边环境，其次多学习其他老师傅的起重经验，再有每次工作之余总结自己起重工作中的不足之处。并在多年的努力之中已取得中级水平，成为锅炉检修人员中的生力军，还有一位陈敏龙同志，经过十多年的辛勤劳动，目前已经取得高级水平，在大、小修中能担任上级安排的各项任务，同时也是锅炉检修人员中的一位主力军。 由于知识匮乏，为了不断提高自己的起重知识和开拓自己在起重领域的见地，我利用业余时间参加了其他起重培训以及上海江南职业技能培训中心的起重技师班，通过学习和培训，把学习到的知识运用到实际工作中去。 二、概述 上海高桥石油化工公司热电厂的锅炉型号为WGZ200/100-13型，是高压、单锅筒，自然循环燃煤锅炉，四角切向燃烧方式，按燃用烟煤设计，湿式水封除渣装置，固态排渣，钢制构架、布置方式为室内。 1、锅炉的结构由 1.1、锅的汽水系统：由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器等设备组成。 1.2、炉的燃烧系统：由炉膛、燃烧器、烟道及空气预热器等设备组成 1.3、锅炉的辅机设备由给水泵、送风机、吸风机、碎渣机、除尘器等设备组成。 1.4、输煤设备由斗轮机、皮带输送机、碎煤机等设备组成。 1.5、制粉设备由磨煤机、粗细粉分离器、给煤机、排粉机等设备组成。 2、管式空气预热器按烟气流向依次布置上级空气预热器，下级空气预热器和末级空气预热器。共有三层管箱组，每层8只管式管组，预热器系统为双面进风形式，每层管箱中间设置支撑架。 3、末级预热器位于8米层、锅炉炉膛后部共有8只，每只长2064mm，宽2005mm，高4800mm，总重量为9358kg，整个重量由后钢架承受。 4、吊物孔周围环境：东西两侧分别是#7炉和#8炉，锅炉外部为钢梁框架结构，前方为厂房炉墙，后方为#7炉、#8炉运行控制室。 5、管式空气预热器的吊装基本步骤：先将8只旧预热器拆装于10T平板车上，运输到吊物孔，利用10T门架吊到0米层，最后将8只新预热器用门架吊到8米层，再利用10T平板车运输到预热器安装位置。以下是对末级预热器的更换和吊装。 三、吊装工艺 1、8米层吊运和更换预热器的现场图 2、选用起重工机具的准备工作： 2.1、B区的准备工作 2.1.1、手拉葫芦5T，4只，行程为3000mm，用于预热器的起吊与安装 2.1.2、钢丝绳6*37+1，直径17mm，4根，长1000mm，固定于预热器外侧的横梁上，用于挂手拉葫芦。 2.1.3、卸扣4只，横销直径30mm，用于钢丝绳与手拉葫芦的对接。 2.1.4、吊耳4块，长250mm，宽120mm，厚20mm，用于吊运旧预热器 2.2、A区的准备工作： 2.2.1、空气预热器安装在8米层B区，因没有大吨位的起重机械设备对预热器起吊带来许多不便，所以根据现场实际情况，在吊物孔(A区)竖立起重量为10000kg门架一座。（如图） 2.2.2、对竖立门架的所需主要材料为： 2.2.2.1、横梁直径为325*8，1根，长度2800mm，重量为119.5kg 2.2.2.2、门柱直径为φ245*7，2根，长度9000mm，重量为738.6kg 2.2.2.3、门架受力部位进行加固 2.2.2.3.1、三角护板2块，高为250mm，宽为250mm，厚20mm，分别对门架顶部两端（横梁与门柱连接处）进行焊接。 2.2.2.3.2、门架底座加固（如图） #8槽钢： 1、左右两侧门架底座各2根（4根）并与底板焊接（长为2800mm） 2、前后各一根与两侧底板焊接（长为2800mm） 2.2.2.3.3、门架顶部加固 2.2.3、门架全部拼装完好后，在#7炉钢柱边缘安装1台卷扬机，通电后放出钢丝绳，绳头通过门座底部节1只导向轮，再通过右侧门柱上方第二只导向轮，再后进行滑轮组穿绕（三二走五），并安装在门架横梁的中心部位。 2.2.4、在门柱顶部，用钢丝绳直径17mm，长8000mm作拉锚绳用，系好拉锚绳后，利用#8炉顶电动葫芦吊装门架（门架总重量为914kg），当门架吊起一定高度后，用轴直径30mm，长60mm从门柱根部的直径30mm孔中穿入，并安装于吊物孔两侧的底座上轴的两侧用角钢焊接加固，防止在吊物中脱离，同时将两侧底座用#8槽钢焊