电站锅炉用钢的焊接工艺精选.docxVIP

摘要 电力工业是我国国民经济发展的基础产业之一。近年来随着经济的快速发展，电站锅炉向着高参数、大容量机组方向发展，逐步淘汰了低参数、小容量、效率低的机组锅炉。因此为了达到机组的高热效率、低煤耗、环境污染少的目的，通常采用提高机组蒸汽参数来实现，即提高锅炉出口蒸汽压力和蒸汽温度。蒸汽压力的提高势必要求使用耐高温的高强度的钢材，否则为满足高温工作的承压部件要求，必然要增大部件的壁厚；蒸汽温度的提高势必要求钢材具有更高的高温持久强度。 本文拟用T91钢进行讨论T91属于马氏体类型的耐热钢，而且焊接性能较差，所以焊接工艺复杂并且要严格执行，如果焊接过程中不严格执行焊接工艺，焊接接头将过早产生失效和破坏，锅炉焊接工作是锅炉制造过程中的关键技术难题。本文T91焊接性进行研究。通过对硬度、冲击力学实验和利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）对焊接接头的不同区域进行组织观察、力学性能分析。 可知焊接工艺试验为采用钨极氩弧焊焊接方法，焊接电流115A，预热温度/层间温度250℃，焊接层数5，焊后热处理770℃恒温一小时，为最佳焊接工艺，焊缝可以得到晶粒细小、组织均匀的回火索氏体组织。 针对焊接接头，测试焊接接头的硬度分布。从热影响区到焊缝中心组织变化很大，显微硬度会产生较大的波动。在焊缝中心的温度小于等于250℃时，焊缝的机械性能力学性能最佳。 关键词：电站锅炉