TS认证换证超声检测工艺作业指导书.docVIP

杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书 第１页 共4页 范围 本部分规定了采用A 型脉冲反射式探伤仪工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 本部分适用于金属材料制设备用原材料、零部件、和焊接接头的超声检测，也适用于金属制在用设备的超声检测。 2. 引用标准 JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第1 部分：通用要求 JB/T4730.3-2005 承压设备无损检测 第3 部分：超声检测 3. 一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1 的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品合格证或合格的证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 探伤仪 采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5～10MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB 的衰减在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061 的规定。 探头 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm； 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 超声探伤仪和探头的系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB； 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%； 仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHZ 的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHZ 的探头，宽度不大于15mm； 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书 第２页 共4页 直探头的远场分辨力应不小于 30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB； 仪器和探头的系统性能按应 JB/T 9241 和JB/T 10062 的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 设备的制造、安装和在用检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定； 所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查； 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度符合检测要求。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 3.3.2 扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 3.3.3 探头的移动速度 探头的扫棵速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 3.3.4 扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。 3.3.5 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 3.3.6 灵敏度补偿 耦合补偿：在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿； 衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿； 曲面补偿：对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 3.4 系统校准和复核 3.4.1 一般要求 系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面， 杭州东辰热力辅机有限公司 第B版第0次修改 Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书 第3页 共4页 以获得稳定和最大的反射信号。 3.4.2 仪器校准 每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061 的规定。 3.4.3 新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 10062 有关规定进行，并满足其要求。 3.4.4 检测前仪器和探头系统测定 使用仪器----斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度； 使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 3.4.5 检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； 连续工作 4 小时以上时； 工作结束时。 3.4.6 检测结束前仪器和探头系统的复核 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新