现代IE有效应用与益现场改善.docVIP

产量翻番，人员不变--现代IE有效应用与精益现场改善 结合大量案例及图片，务求做到实用性与可操性 10月23-24日 广州 11月6-7日 上海来一送一，额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【参会费用】：2800/两天，来一人送一人（授课费、资料、两天中餐、税费、课务费） ======================================================================== 【参加对象】：企业总经理/副总经理、IE/PE经理/工程师、制造总监/经理/主管、品质部经理/主管、和有志提升自我的人仕。 ========================================================================== IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 《课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用》 【课程收益】： 1、获得持续提高效率、降低成本的新思路， 2、协助企业进行生产系统优化。 3、掌握IE手法和改善技巧。 4、制定符合企业自身特点的改善方案； 5、提高人、机、物的利用率。 6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力 7、与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想 ===================================================================================== 【课程大纲】 一：IE工业工程概述与发展 1、IE的起源与工作范畴 2、企业对IE的职能定位 3、如何识别生产的八大浪费 二、IE工程之一---价值流分析 1、现代制造企业的价值困惑 2、生产系统价值流分析 ▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值 ▲ 识别客户增值与非增值（CVA NVA） ▲ 常见的7种浪费 ▲ 看不见的浪费 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费 案例：价值流程案例分析 三、IE工程之二---如何发掘问题和解决问题 1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 2、十大错误观念影响问题的发现与解决 3、面对问题的心态 4、管理人员思考与解决问题的五个维度 5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费 6、如何建立和推广“问题提案建议制度” 7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题 8、企业内部如何做持续改善 案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享 四、IE工程之三---产品工艺流程与作业程序分析 1、产品工艺流程分析的目的与作用 2、如何制作图表与搜集数据 3、作业程序分析的要点与方法 4、如何识别无用功 5、人机程序分析的目的与应用 6、停滞与等待的分析与改善 7、人机界面设计与工伤预防 8、生产线的设计与实例分析 案例分析： ■生产流程案例分析 ■作业程序案例分析 五、IE方法之四---事务程序分析 1、事务程序分析涉及的范围与对像 2、跨部门事务程序案例分享 3、部门内事务程序案例分享 4、事务程序中的权、责管理 5、事务程序的再造与优化 6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作 案例分析与研讨 六、IE方法之五---布局、搬运分析与改善 1、场地布置及搬运经济原则 2、常见的四种布局 3、布局分析常见的四种工具 4、布局方案的决策与评价指标 5、搬运路径分析 6、搬运工具设计与选择 案例分析与研讨 七、IE工程之六---如何对流程进行改造与优化 1、如何识别流程改造的关键点 2、成功的流程改造应达到什么要求 3、流程改造如何来展开与实施 4、流程改造中存在的难点与透析 案例研讨分析 八、IE方法之七---动作经济原则 1、 现场研究表明50%的动作是无效的 2、 动作分析的目的与改善顺序 3、 动作分析的要领 4、 如何识别那些动作是无效的 5、 如何运用动作经济原理提高效率 6、 预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨 九、IE方法之八---标准时间研究与生产线平衡 1、时间研究对生产管理的意义 2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响 3、标准工时的测量与计算 4、标准工时的应用 5、如何运用标准工时平衡生产线 6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本 7