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快速回應系統（QR/ECR） 資訊運籌管理（CALS） 快速回應系統（QR/ECR） 大綱 何謂QR 國外推動QR的歷程 ECR的意義 ECR的實施重點 QR/ECR形成的因素 實施QR/ECR應具備之要素 企業實施QR/ECR的步驟 QR/ECR成功關鍵因素 快速回應的技術與工具 QR/ECR概念 製造業的QR QRM實施的目標 政府的推動 何謂QR 商業快速回應(Quick Response)是藉由企業間彼此的資訊共享，以提升企業競爭力的重要解決方案，著重整個產業供應鏈效益的提升，而非憑藉單一公司的努力就可以達成的。主要的意義是將買方的需求資訊與供應商的供給資訊連結在一起，以達到生產與銷售間商品與資訊的快速及效率化傳送，以便能快速反應消費者的需求。 國外推動QR的歷程 1986年開始由幾個主要的平價連鎖體系Wal-Mart與K-Mart，及成衣製造商為主力開始推動QR，起因於美國成衣製造的平均生產週期約125天，導致存貨成本與缺貨率偏高的情況，無法面對其他外來國家的強烈競爭，使得零售商與成衣製造商開始合作，研究如何從製造、配銷、到零售的過程中縮短生產週期，以達到增加週轉率、降低存貨成本、及降低零售店的缺貨率之目的。 在美國成衣業在導入快速回應系統之後，已改變了產業的結構，使得產品的平均生產週期由125天減至只需30天，而每年可節省的成本約120億美元。 ECR的意義 1992年美國的民生消費品零售商與供應商合作推動ECR，效率化消費者回應（Efficient Consumer Response），其主要的目的在於減低整個供應鏈運作流程中沒有為消費者帶來附加價值的成本。 ECR的應用方式是將的消費者需求以「拉」（pull）式的系統來取代以往的「推」（push）式系統，並將這些效率化的效果回饋給消費者。 ECR的實施重點 需求面—實施品類管理 供給面—改進物流配銷的方式 以供給的角度來看，商品物流配銷的效率最為重要，利如使用自動補貨(Continuous Replenishment)與接駁式運送(Cross Docking)的方式來增加配送的效率。 工具面—必備的應用技術 電子資料交換(EDI) 電子轉帳(EFT) 成本效益分析(ABC) 商品識別與資料庫維護 QR/ECR形成的因素 消費者需求的「質」變 大型量販店激增 資訊處理方式的大幅提昇 廣告與宣傳方式的轉變 實施QR/ECR應具備之要素 商品條碼化 資料快速交換 互信 企業流程改造 企業實施QR/ECR的步驟 準備階段 建立正確的QR/ECR觀念 QR/ECR最主要是透過雙方合作關係的改善，降低退貨、增加銷貨收入、減少缺貨率，進而簡化了企業內部員工繁鎖的查核、對帳、採購等其他問題。再者經由決策主管與執行階層相互的配合實施，QR/ECR計畫才能達到有效率的結果。 成立QR/ECR工作小組 小組成員除了決策主管指派之負責人、電腦部門、業務單位、後勤單位、採購單位、等執行單位主管外，凡與公司的作業流程相關之部門與單位都應有一代表參與該QR/ECR工作小組。 確認階段 尋找合作夥伴 確認問題 訂立目標階段 提升賣場坪效 服務水準提高 縮短市場回應週期 提高庫存週轉率 縮短訂購週期 缺貨率降低 銷貨數量上升 降低存銷比 設計階段 簡化雙方往來的程序 擬定資料傳輸的格式、方式以及每日或每週傳輸次數等細節 進行系統的測試及使用 推廣階段 將系統在導入階段時可能遇到的問題，經由工作小組人員將問題以及改進方法記錄下來，待未來將QR/ECR推動至全面的合作廠商時，可減少相同錯誤的發生。 QR/ECR成功關鍵因素 資訊完整 標準化 物流配送系統 互信﹑互利﹑共識建立 快速回應的技術與工具~I CRP(Continuous Replenishment Practice) 自動補貨系統 自動補貨系統是一種利用電子資料交換的方式提供上下游廠商有關產品的銷售資料、訂單資料、以及庫存量等資訊，它的重點不在於深奧的電腦技術，而是合作夥伴之間必需有良好的互動關係。 是一種庫存管理方案，用以掌控銷售資料和庫存量，作為市場的產品銷售預測和庫存補貨的決解方法，供應商可以經由銷售資料得到消費需求訊息，並快速的反應市場變化和消費者的需求，因此經由CRP可以用來改善庫存的週轉率、降低庫存量、及維持庫存量的最佳化，再者經由供應商與批發商共同分享重要資訊雙方都可以因此改善需求預測、運輸裝載計畫、補貨計劃、促銷管理…等等。 快速回應的技術與工具~II VMI(Vendor Managed Inventory) 供應商管理庫存系統 是經由掌控銷售資料和庫存量，作為市場需求預測和庫存補貨的解決方法。它的作法是以實際或預測的消費者需求來做為補貨的依據，而非傳統通路以產生訂單的方式來作補貨的動作。 藉由VMI系統可達