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一﹑关于MPI/Injection Compression分析 Injection compression成形工艺是传统成形技朮的扩展。在模穴中预先填充一定数量的塑料﹐然后进行压缩。这种技朮的优点是可以稳定产品的尺寸﹐没有残余应力﹐以及低的锁模力。 Injection compression成形也称为coining 模压成形 , stamping 冲压成形 , compressive-fill 压缩充填成形 , 或者hybrid molding 混合成形 . 工作原理 MPI/Injection Compression可以仿真以下两个成形特征阶段: 注射阶段-----在这个阶段中﹐模穴的厚度应该要设计的比成品的肉厚大﹐以使塑料可以容易的充填至模穴末端。优点﹕由于塑料易于充填﹐因此可以采用低的压力﹐产生较小的应力。 压缩阶段-----在充填过程中或是充填之后﹐使用一压缩力来挤压模穴﹐强迫塑料充填至模穴中还末被充填的区域。优点﹕可以在模穴中产生更一致的保压压力。相对于传统的成形技朮﹐这可以使成品具有更均一的物理性能﹐以及低的成形应力。 注射阶段 压缩阶段 优点和应用 Injection compression有利于产生需要低残余应力的精密产品﹐例如光盘片和高精度的成形。由于热塑性塑料固有的PVT特性和高的粘度﹐使传统的注射成形也许不能达到这些产品的设计要求。 相续的或同时的 Injection compression成形可以是相续成形或是同时成形 在相续成形过程中﹐注射过程 充填﹐保压 与压缩过程 速度控制﹐压力控制 不是同时工作。压缩在充填和保压结束时开始进行。 在同时成形过程中﹐注射过程与压缩过程同时进行。 在下面两个图表中: 上面的一条线代表注射过程﹐F 充填时间, P 保压时间, C 冷却时间, O 开模时间 下面的一条线代表压缩过程, W 压力等待时间, PC 压缩时间 相续的Injection Compression 同时的Injection Compression 成形过程详细步骤 偏大的模穴. 对于injection/compression成形, 最初模穴的厚度应比产品设计的肉厚大0.5 到 10 mm; 稍后的过程厚度会减小。 注射. 熔融塑料注射进入模穴 压力等待. 此时压力停留在预先设定的位置上﹐它将会在这个位置停留一段时间。这个时期就称为压力等待时间﹐它起始于融熔塑料开始注射时﹐结束于压力开始作用时。 压缩. 压力开始作用时压缩阶段就开始了。 压力有时也称作活塞﹐模具的活动侧﹐或者移动压板 整个压力压缩时间包括速度控制下的压缩时间与压力控制下的压缩时间。 速度控制下的压缩. 在压缩阶段﹐压力的运动最初是受速度控制﹐可以通过压力速度与位移的曲线来控制。对应于位移的每一段变化﹐压力有着不同的速度。当压力达到预先设定的压力值时﹐这种类型的运动就结束了。 压力控制下的压缩. 当压力值达到预先设定的吨数时﹐压力就由速度控制转为压力控制了。压力能继续移动﹐但是处于恒定的压力作用下。 固定的压力. 当压缩阶段完成后﹐压力会停留在这个位置﹐并一直保持这一固定的位置。 压力返回. 当保压和冷却结束﹐开模开始时﹐压力开始返回。 特点 MPI/Injection Compression 可提供: 注射与压缩阶段独立的控制. 两个阶段的压力控制﹕速度控制和压力控制. 阀浇口的开启与关闭. MPI/Injection Compression 有助于: 控制压缩阶段的压力 锁模力 为最小值. 使注射压力为最小值. 使体积收缩﹐翘曲及残余应力降至最小. 注意: MPI 3.1 /Injection Compression, 压缩只能作用于三角面. 通常﹐压力控制比速度控制需要更长的计算时间. 对于MPI/Flow, 短射将终止分析。但是﹐在injection/compression成形中, 短射是正确的, 在程序中是可以实现的. 一个injection compression成形可以是相续的或是同时的。在相续成形中﹐注射阶段 充填和保压 与压缩阶段 速度控制和压力控制 将不能同时作用。在同时成形中﹐注射阶段与压缩阶段可以同时作用. 对于速度控制下的相续或同时压缩成形﹐MPI/Injection Compression 没有任何限制。但是﹐对于压力控制下同时压缩成形﹐MPI/Injection Compression分析将需要比较长的时间. 即使压力超过了标准压力吨位﹐分析仍可继续。