龙王庄煤矿三采区回风下山测压孔设计方案.docxVIP

龙王庄煤矿三采区回风下山瓦斯参数测定方案一、工程概况根据《防治煤与瓦斯突出规定》：高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。为了摸清三采区回风下山瓦斯参数，由探防队在三采区回风下山施工2个测压孔，测压孔需穿透煤层后进入岩石1m，采用水泥砂浆封孔，并安装配套压力表，由技术部门记录并分析瓦斯压力情况。二、测压孔设计（一）测压孔设计原则测定地点应优先选择在石门或岩巷中，选择岩性致密的地点，且无断层、裂隙等地质构造处布置测定，其瓦斯赋存状况要具有代表性。测压钻孔应避开含水层、溶洞，并保证测压钻孔与其距离不小于50m。对于测定煤层原始瓦斯压力的测压钻孔应避开采动、瓦斯抽采与其他人为卸压影响范围，并保证测压钻孔与其距离不小于50m。 4、同一地点应设置两个测压钻孔，其终孔见煤点或测压气室应在相互影响范围之外，其距离应不小于20m。（二）施工参数本次设计2个测压钻孔，测压孔开孔位置分别位于三采区回风下山1#孔位于H4点前10m处、2#孔位于H4点前32m处（巷道前进方向右帮），开孔位于巷道右帮底板以上0.5m处。测压孔设计参数表孔号平距（m）倾角（°）孔深（m）方位（°）开孔标高（m）终孔标高（m）见煤标高（m）见煤深度（m）备注1#50-1874220+35.394+12.580+19.20152平距以见煤层顶板计算2#50-1677220+29.685+8.3874+15.07752平距以见煤层顶板计算（三）测压孔施工步骤1、钻探设备选用ZYW-4000型钻机，选用φ78mm钻头穿过二1煤全厚并进入煤层底板1m。2、钻孔施工过程中，见煤前5m必须由水排渣改为风排渣，见煤后由技术人员进行取煤样，送丰阳瓦斯研究所测定原始瓦斯含量、a值、b值等参数。3、钻孔施工好后，应立即用压风清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。 4、施工过程中应准确记录钻孔方位角、倾角、长度及钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。（四）测压及封孔要求1、测压钻孔施工完成后24小时内完成钻孔的封孔工作，在完成封孔工作24小时后进行试压测定工作。 2、测压孔需要材料及加工件（1）量程1.6Mpa压力表2块。 (2)4分手扳式球阀6个,4分三通2个。（3）4分中间管16根，挡板管2根（挡板50mm），采气管4根。配套管箍20个。（4）40目铁纱网2㎡。（5）425#水泥6袋，速凝剂2袋。（6）海带20Kg。（7）注浆泵及空油桶一套（用来搅拌水泥砂浆）。（8）生胶带8卷。（9）放水装置（加工2套）（五）封孔工艺1、在测压孔内插入2根采气管，采气管上缠绕铁纱网，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。2、续接一根中间管，以防注浆时进入采气管。3、再续接带挡板的中间管（挡板上部缠绕1m长的海带），海带见水后膨胀，封闭钻孔，防止注浆后水泥进入测压孔。4、再续接15根2m长的中间管，孔口预留0.5m长度。5、孔内插入1节4分注浆管，孔口安装球型阀门，封孔材料采用425#水泥，搅拌均匀后成粘稠状，采用注浆泵注入测压孔内。凝固8小时后，进行试压，试压不合格，重新进行封孔。注浆24小时后，在孔口安装三通放水装置及压力表，各丝扣连接处必须使用生胶带密封，避免漏气。（六）观测时间本测压钻孔采用被动测压法，观测时间不小于30天，由瓦检员每班观测1次，并准确记录。将测定结果绘制在以时间为（d）为横坐标、瓦斯压力（Mpa）为纵坐标的坐标图上，当观察时间在30d以上，若压力变化在3d内小于0.015Mpa，测压工作结束；否则，延长测压时间。三、施工前准备工作（一）开二队负责将钻机及配套物品运至施工地点，探防队负责钻机的安装工作。（二）开钻前，开二队负责完善钻场供风、供水、排水管路，打钻地点挖设泵坑或沉淀池，满足排水需求，排水泵一备一用，避免排水泵故障不能及时排水。（三）开二队负责钻机的接电以及接地极工作，负责将风水开关、远控、电话连接至钻场，距操作台附近1m范围内，便于操作人员施工。（四）开钻前，班长必须将瓦斯便携仪吊挂在施工地点回风侧3-5m处。（五）调度室负责将视频监控安装到位，视频对准钻机机头位置，便于看清打钻情况。（六）开钻前，现场必须悬挂施工图牌板，施工地点上风侧5m范围内安放消防设施。（七）开钻前，必须通知通防科进行现场验收，并填写验收单。（八）探防队根据施工工程量提前将备用配件运到位，避免施工期间缺少备用配件，影响打钻进度。四、钻探技术要求（一）施工前，由探防队技术人员标定钻孔的方位,施工钻孔角度误差不得超过±0.5°，方位误差不得超过±0.5°。（二）打钻期间，施工人员详细记录好煤岩层情况，并填写好原始记录本，遇特殊情况及时向通防科汇报。（三）钻孔施工期间，严格按照设计要求施工，遇特殊