装配过程仿真技术小结 (3500字) 技术工作总结 .docVIP

装配过程仿真技术小结 (3500字) 技术工作总结 2 1.2装配过程仿真技术 当今世界，基于信息和知识的产品正在高速发展，这要求制造企业以最短的产 品开发时间(Time)、最优的产品质量(Quality)、最低的成本(Cost)和价格及最佳的 务(Service)－quot;TQCSquot;来赢得用户和市场[5]。而实现这一目标的方法，就是将系统科学、计算机科学、虚拟现实、人工智能等技术与制造技术相结合，形成全新概念的现代先进制造技术即虚拟制造。 近年来，许多国家进行了虚拟制造领域的研究与应用，特别是关于虚拟装配的研究与应用引起了人们的广泛关注。国外统计，目前制造业应用虚拟装配技术节约了25%的研制经费，并缩短了研制周期。英国Tecnomatix技术有限公司开发的计算机辅助生产工程(CAPE)产品涉及到了设计、优化、制造可行性评价等技术；华盛顿州立大学开发的虚拟装配设计环境(VADE)允许对系统进行计划、评估和改变，并将CAD系统与沉浸式的虚拟环境紧密结合在一起[6]。这些充分证明了以获取知识为核心的现代设计方法，特别是并行设计和虚拟设计与制造技术己得到了长足的发展。 虚拟现实技术在并行工程中的应用即虚拟装配(Virtual Assembly,VA)等作为一种强有力的计算机辅助工具，适应了并行工程及其发展的需要，必将对传统制造业进行一次新的变革。 虚拟装配是虚拟制造的关键组成部分，它利用计算机工具，通过分析、预测产品模型，对产品进行数据描述和可视化，做出与装配有关的工程决策，而不需要实物产品模型作支持。它从根本上改变了传统的产品设计、制造模式，在实际产品生产之前，首先在虚拟制造环境中完成虚拟产品原型代替实际产品进行试验，对其性能和可装配性等进行评价，从而达到全局最优，缩短产品设计与制造周期，降低产品开发成本，提高产品快速响应市场变化的能力。 虚拟装配是许多技术的综合利用，例如可视化技术、仿真技术、决策理论、装配和制造过程的研究等等。仿真是实现虚拟装配的主要手段。 近年来，由于信息技术的发展，特别是高性能海量并行处理技术、可视化技术、分布处理技术、多媒体技术和虚拟现实技术的发展，使得建立人－机－环境一体化的分布的多维信息交互的仿真模型和仿真环境成为可能，仿真因此形成一些新的发展方向，如可视化仿真(visual simulation,VS)、多媒体仿真(multimedia simulation,MS)和虚拟现实仿真(virtual reality simulation,VRS)等。这3种仿真呈递进关系：可视化仿真强调可视的、灵活的仿真分析环境；多媒体仿真除可视化以外还强调多样化的多媒体集成，如音像的合成效果等；虚拟现实仿真则强调投入感、沉浸感和多维信息的人机交互性。 虚拟制造的最终实现就是要利用各种不同层次的仿真手段来模拟优化产品设计制造的过程，以达到一次设计成功的目的。仿真的基本步骤为：研究系统→收集数据→建立系统模型→确定仿真算法→建 立仿真模型→运行仿真模型→输出结果并分析。 1.2.1装配过程仿真的概念和特征 产品制造过程仿真，可归纳为制造系统仿真和加工过程仿真。虚拟制造系统中 的产品开发涉及到产品建模仿真、设计过程规划仿真、设计思维过程和设计交互行为仿真等，以便对设计结果进行评价，实现设计过程早期反馈，减少或避免产品设计错误。加工过程仿真，包括切削过程仿真、装配过程仿真，检验过程仿真以及焊接、压力加工、铸造仿真等。目前上述两类仿真过程是独立发展起来的， 尚不能集成，而虚拟制造中应建立面向制造全过程的统一仿真。据统计，在工业化国家中产品的生产过程中大约1/3左右的人力在从事有关产品装配活动，超过40%以上的生产费用用于产品装配，产品装配所需工时占产品生产制造总工时的40%－60%。因此，装配是产品生命周期的重要环节，是产品功能实现的主要过程[7~9]。随着计算机集成制造CIMS和并行工程CE技术的发展和应用，对装配 设计提出了更高的要求，并行工程认为产品设计对制造、装配等各环节具有决定性的影响作用。 可装配性设计(DFA，Design ForAssembly)是实施并行工程(CE，Concurrent Engineering)的支撑技术，对缩短产品的开发周期、提高设计质量、降低装配成本具有显著作用。从根本上讲，这些作用是通过验证和改进产品的可装配性体现出来的对处于设计阶段的产品来说，可装配性的好坏最直观的效果，莫过于在计算机上仿真产品的实际装配过程。利用计算机图形学和仿真技术实现这一虚拟的装配过程，就是产品的装配仿真。它能以可视化方式展示并改进产品的可装配性，从装配这一重要侧面反映产品的并行哲理。 零