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机组旁路系统 概述 我公司二期机组采用CCI公司设计的高、低压二级串联旁路系统。其中高压旁路容量为40%BMCR，高压旁路阀数量为1个，低压旁路总容量为40%BMCR+高旁减温水量，低压旁路阀数量为2个。旁路阀及旁路喷水阀全为气动执行机构驱动。旁路容量不仅能满足机组在各种工况（冷态、温态、热态、极热态）下的启动要求，而且高压旁路还具有超压安全保护的功能，能适应机组定/滑压运行的要求，但是不考虑满足机组甩负荷要求。在启动期间，高旁排出的蒸汽与低旁通流能力的差值，由高通风阀排向凝汽器。DCS的Boiler fire on”（锅炉点火）信号激活高压旁路进入启动模式。高压旁路启动模式下旁路压力设定有三种状态，分别为Min pressure”（最小压力模式）、pressure Ramp”（升压模式）和Restart”（重启模式）。Pmin 时高旁处于Min pressure”（最小压力模式）Pmin且低于冲转压力Psynepressure Ramp”（升压模式）在锅炉升压时，如果发生锅炉燃烧不稳定，燃料下降将关闭高压旁路阀，锅炉升压中断，激活Restart”（重启模式）；在Restart”（重启模式）下，压力设定一直跟随主蒸汽压力，经调整锅炉燃烧稳定后，主 蒸汽压力开始增大，重新开启高压旁路阀，打开旁路阀压力仍小于汽轮机的冲转压力Psyne，压力设定继续处于pressure Ramp”（升压模式），若大于汽轮机的冲转压力Psyne，启动模式自动解除，机组旁路自动进入定压模式。Pmin，压力设定处于“Min pressure”（最小压力模式），高旁系统要有少量蒸汽，以防止再热器干烧，高旁阀就有一定的开度Ymin＝10％并保持该最小开度直至主蒸汽压力最小设定值Pmin为止；维持压力最小设定值Pmin，高旁阀的开度随着锅炉燃烧量的增加而开大，直到预先设定的开度值Yramp＝30％并维持这开度；随锅炉燃烧量的继续增加，主蒸汽压力上升到大于最小设定值Pmin时进入pressure Ramp”（升压模式），高旁阀继续维持设定的开度值Yramp＝30％，至汽轮机的冲转压力Psyne，启动模式自动解除，机组旁路自动进入定压模式，随着汽轮机高压调门的开度增大，高旁阀逐渐关小维持主蒸汽压力直至全关。一旦高旁阀全关，高压旁路系统即自动转入跟随模式，处于热备用状态。”fast open”和”fast close” 操作； 根据机组启动状态确定冲转再热蒸汽的压力，低压旁路阀在再热蒸汽压力小于低旁压力最小设定值Pmin 0.2MPa 时一直处于关闭状态，把低旁压力设定设为自动，在自动方式下，低旁压力设定由汽机级压力产生，低旁阀的开度根据低旁压力设定和热再实际压力的比较通过比例积分得到，同时接受低旁最大压力Pmax 5MPa限制；机组带负荷后，为了维持再热蒸汽压力与机组负荷匹配，低旁阀逐渐关小，达到一定负荷后低旁阀全关A、B均停运延时10秒； 全部给水泵停运延时10秒； 凝泵A、B同时停运延时10秒； 手动跳闸旁路。 出现任一情况时，汽机低压旁路跳闸； 凝器真空高（三取二）； 凝器温度高； 热井水位高； 低旁喷水压力低； 操作站发出“fast close”指令； 高压旁路压力控制阀联锁： 当出现汽机旁路跳闸信号时，高压旁路压力控制阀立即自动全关； 发生下列任一情况时，高旁压力控制阀控制站强切手动： 高旁温度控制阀不在自动； 低旁温度控制阀任一不在自动； 汽机旁路跳闸。 高压旁路温度控制阀联锁： 当发生汽机旁路跳闸或高旁压力控制阀关闭时，高压旁路温度控制阀自动全关 低压旁路压力控制阀联锁： 当出现任一情况时，低压旁路压力控制阀立即自动全关： 旁路跳闸同时高压旁路压力控制阀关闭，延时3秒； 旁路没有跳闸而高/低旁进汽隔离门均未打开，延时1秒。 当低旁温度控制阀不在自动时，低旁压力控制阀强切手动。 高旁减温水隔离阀联锁： 汽机旁路未跳闸且高旁压力控制阀开度≥2%时，高旁减温水隔离阀自动打开； 旁路跳闸10秒后或高旁进汽隔离门未打开时，高旁减温水隔离阀自动关闭。 低旁减温水隔离阀联锁： 当低旁压力控制阀打开开度≥2%时，低旁减温水隔离阀自动打开； 低旁进汽管低点疏水阀联锁： 发生下列任一情况疏水阀自动打开： 低旁进汽管低点疏水罐水位高或高高； 汽机旁路跳闸； 系统启动前检查与操作 确认旁路系统设备完整，检修工作票已终结，就地无杂物，检修有可运行交待； 按系统检查卡进行系统检查，确认各阀门状态正确； 确认高、低压旁路减温水系统阀门状态正确； 确认仪用气压力正常； 检查高、低压旁路均在关闭位置； 检查主机真空系统、凝结水系统、给水系统运行正常。 旁路系统投入 中压缸启动时采用以下运行方式： 按下“AUTO STARTUP”按钮，检查状态反馈正确，高、低旁执行最小开度控制。 确