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铆工实训指导书
铆工实训指导书
篇一:铆工作业指导书
铆工作业指导书
1、进入岗位工作现场做到“一检一做”(对现场卫生,杆件、工具摆放,工作台面(包括支架工作台)设备完好进行检查;做到及时整理)。
2、接受领导布置的工作任务,熟悉生产图纸,弄清产品的组成杆件及左右方向。
3、按接到工作任务的数量,到上道工序领用杆件、面板和辅助材料,不得超领误领,避免造成二次下料和误工。
4、搬运杆件面板前,先检查杆件面板是否达标(长度、宽度、直线度、孔距、毛刺及板面划伤等),不合格产品严禁流入本道工序。
5、铺设面板:工作台上铺设面板应凸面向着肋的一面。
6、面板与肋的铆固:
(1)面板的边长、杆件的长度,考虑基准的方位,按定位点(冲样点)来确定边肋的进出位置;左右位置根部平齐、手感光滑,垂直面板时方可铆固。
(2)有铆焊孔的边肋与面板连接时,按铆焊孔起弧划弧,运条铆固,动作稍快,一次铆固;电流适当调大。
(3)有连接孔的边肋与面板连接时,铆点偏离孔中心20mm铆固,铆点长度10mm。
(4)边肋与面板结合不紧密时可加铆点,保证无缝隙铆固。
(5)中间纵横肋与面板连接时,按图纸分格用划线方式保证直线度并无缝隙铆固,禁止一边靠的铆法,堵断铆工二次下料。
(6)纵横肋与边肋的铆固:四周端头交接处根部铆牢、焊点增大,上面铆固即可。
(7)变截、折弯角度复杂的面板与肋的铆固:放料时长度测量准确,找好基准点,用角度样板划线方可操作。
7、铆固成型后按标准自检,做到不合格产品不从自己手中产出,并写上操作人标记,摆放工件时按“一整四不”的要求做到位。
8、当天工作结束后做到“二清一打扫”。
河南天维钢品有限公司 2010年11月7日
篇二:结构件铆工检验指导书
结构件铆工检验手册
1.基本要求
1.1必须熟悉本工序的工艺规程及“气割下料质量要求”,“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准,了解本工序应检工件的图纸、工艺,并应具备结构件下料和电焊工的基本知识。
1.2检验时必须有图纸、工艺,否则拒检;图纸、工艺、材质变更应有手续。
1.3本工序检验员应理解工件在产品中的作用,努力提高自己检验技术水平。并配合分厂、车间生产进度、及时认真检验,不得拖延推诿。
1.4在履行检验职责的同时,应以理服人、注意工作方法,树立以预防为主、加强过程控制的指导思想,督促和指导生产工人做好自检、互检,努力做好产品质量的宣传员、辅导员。
1.5检验员必须认真、如实填写各种检验记录,每天及时上交逐日检验记录,并如实填写结构件检验记录卡,杜绝伪造记录。
2.检验细则
2.1检查来料零件的材质、尺寸公差、坡口角度、粗糙度、直线度、对称度,应符合图纸、工艺及“气割下料质量要求”,“液压支架结构件制造技术条件MT/T587-1996”技术标准要求。
2.2拼点前检查予组件不得有缺件、变形、铁屑等质量缺陷。有质量问题及时反馈,整改合格后方准组拼。
2.3零件外观不得有锈蚀油污,毛刺、熔渣应铲除干净,CO2气体保护焊焊前应清理焊道边缘单侧为板厚宽度、不大于25mm,此范围内应呈现金属本色。
2.4压型件折弯处,不准出现波状裂纹。
2.5拼装时检查划线尺寸是否准确,组装位置、拼装间隙(小于3mm)是否正确,必要时用拼装样板检查。不得在工件上火割修活。
2.6拼装、定位焊后检查有无变形,与装配有关部位的配合尺寸、形位公差、同轴度、垂直度、平面度、直线度,拉筋位置和数量既要正确还应不妨碍施焊,有无缺、漏件。
2.7 σs≥441MPa、δ≥50mm的高强度板组件定位焊需预热100~150、层间温度≥80。焊条、焊丝规格、牌号,焊接电流、焊接电压、焊道清理、焊脚高度、焊缝长度、有无裂纹、气孔,焊瘤飞溅清理等应符合工艺及标准要求。
2.8 同轴度不合格的孔,需补焊重新镗孔,并做好标识和记录。
2.9 有裂纹、气孔、夹渣、等缺陷的焊缝返修前,应将原焊缝焊肉清除干净后,再焊。
2.10根据图纸和工艺要求,检查拼装芯轴和检验芯轴尺寸,有问题及时反
馈信息。
2.11坚持首检、巡检、完工检,并作好检验记录。记录填写在《拼装工序检验记录表》上。
2.11.1 首检:应对首件拼装过程全面检验,保证各次拼装件关键尺寸、拼装间隙、同轴度、平面度、垂直度等形位公差符合图纸、工艺规程并分别做好各次拼焊检验标识和认真填写检验记录。
重点控制各部件的配合部位尺寸如:
(1)顶梁、底座、掩护梁、前梁、前后连杆之间配合处的档宽、中心距,各铰接孔同轴度。
(2)顶梁、掩护梁侧推导管之间中心距;导管中心到顶板的距离尺寸。
(3)顶梁、掩护梁侧护板各侧推千斤顶和侧推导杆之间中心距及到顶板的距离尺寸。
(4)底座推移耳座和导轨位置
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