数控车技能考核试题加工操作规范2.docVIP

高职数控技术专业数控车技能考核试题及加工操作规范 湖南工业职业技术学院 机械工程系 数控中心 零件机械加工工艺过程卡片 湖南省技能抽测 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 共 页 产品名称 零件名称 共 页 零件件号 材料 牌号 毛 坯 种类 单件 重量 （公斤） 净 重 数控程序名 每台件数 规格 尺寸 毛 重 工 序 号 工 序 名 称 工 步 号 工 序 工 步 内 容 设备 名称 型号 工艺装备 简 图 夹具 刀具 量具 零件检测评分表 学校名称 姓名 零件名称 数控车零件1 工件编号 序 号 考核 项目 检测位置 配 分 评分标准 检测 结果 扣分 1 形状（10分） 外轮廓 4 外轮廓形状与图形不符，每处扣1分 螺纹 3 螺纹形状与图形不符，每处扣1分 内孔 3 内孔与图形不符，每处扣1分 2 尺寸精度（40分） Φ34 6 每超差0.01mm扣2分 Φ34 4 每超差0.01mm扣2分 Φ34 4 超差不得分 Φ26±0.2 3 超差不得分 Φ22±0.2 3 超差不得分 螺纹M30×2-6g 5 超差不得分 槽4×3（±0.1） 3 超差不得分 C2（45°±30′） 1、毛坯确定： 零件最大外径Φ46、长度70，材料45号钢；选用45号钢棒料，毛坯直径尺寸为Φ50mm，长度尺寸为72mm。 2.特征分析： 外圆特征：台阶、凸圆弧、槽、螺纹、倒角 内圆特征：台阶 3.尺寸分析： 外圆精度要求较高，尺寸精度以Φ34为例，尺寸公差范围为0.025mm，容许最大直径尺寸Φ34，最小直径尺寸Φ33.975，其它未标注长度和内径公差按GB01804-m，具体极限偏差见下表。 GB01804尺寸偏差数值表 公差等级 基本尺寸分段 0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 4.形位公差： 右端Φ34外圆处与左端A处Φ36处同轴度要求为Φ0.03； 5.螺纹底径计算： M30X2-6g：30代表螺纹最大径；2代表螺纹螺距，用P符号代替；6g代表螺纹公差。 公式：底径=大径-1.3XP 底径=30-1.3X2=27.4 6.量具准备 0-200游标卡尺；25-50、50-75千分尺；通规、止规。 7.加工经验 加工螺纹M30X2-6g，6g为螺纹大径公差?mm；螺纹加工以环规检测为准。 二、制定工艺 湖南省技能抽测 机械加工工艺过程卡 产品型号 零件图号 C1 共 页 产品名称 零件名称 数控车零件1 共 页 零件件号 材料 牌号 45 毛 坯 种类 棒料 单件 重量 （公斤） 净 重 数控程序名 O0001 O0002 O0003 O0004 每台件数 规格 尺寸 Φ50 X72 毛 重 1.16 Kg 工 序 号 工 序 名 称 工 步 号 工 序 工 步 内 容 设备 名称 型号 工艺装备 简 图 夹具 刀具 量具 1 下料 1 下Φ50X72棒料 锯床 2 热处理 1 调质 3 检验 1 毛坯检验 4 车右端外圆 1 粗精车零件右端部分外圆轮廓至尺寸 数控车CAK6135 三爪卡盘 93°外圆车刀 千分尺 2 加工退刀槽，车削零件右端部分外圆螺纹退刀槽 数控车CAK6135 三爪卡盘 外圆槽刀 游标卡尺 3 螺纹加工，车削零件右端部分外圆螺纹至尺寸 数控车CAK6135 60°外圆螺纹刀 通规止规 5 车左端外圆 1 调头装夹，打表 百分表 2 平端面，控制总长70mm 数控车CAK6135 93°外圆车刀 千分尺 6 3 粗精车零件左端部分外圆轮廓 数控车CAK6135 93°外圆车刀 千分尺 7 检验 1 成品检验 三、刀具选择与切削参数设置 1.刀具选择：刀具选择根据所要加工的特征选择刀具类型 ①外圆特征： 台阶、凸圆弧、倒角：选择主偏角93°外圆车刀 槽：选择槽刀，刀宽小于图纸要求的宽度 螺纹：选择螺纹刀加工，刀尖角度为60° ②内圆特征： 台阶选择：麻花钻、内镗刀，主偏角93° 麻花钻